精炼技术的开发-欧洲炼铁技术的进步

    高炉的引入并非立即替代了所有原来的炼铁炉，这是因为当时需要的铁还是熟铁，必须有良好的可锻性，因此需要有一种炉子，能将生铁变成熟铁，这就诞生了精炼炉。但精炼工程需要更多地消费木炭，而且要耗费掉30%的生铁，因此，许多国家为了得到可锻熟铁而仍然保存直接法的炼铁炉。
    英国和西班牙在进行改良以后，上述炼铁炉在高炉引入后也一直留存下来。瑞典和挪威直到18世纪末仍然使用着奥斯蒙铁，他们是用大型冶锻的方法，即将与铁块同时生成的生铁在炉床上进行脱碳，或将熟铁渗碳，进行各种工艺操作。了解更多的有关世界著名钢厂（瑞典乌德霍姆UDDEHOLM工具钢、瑞典一胜百模具钢、日本大同模具钢、德国葛利兹模具钢、美国熔炉斯伯粉末工具钢、日本不二越高速钢、日立模具钢等）的最新产品动态资讯，敬请关注东莞市弘超模具科技有限公司模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn。
    在奥地利，随着高炉技术的进步也改良了铁片炉的技术，15世纪铁片炉与高炉的高度差别不大(3m)。由于改善了燃料/矿石之比，没有必要再追加精炼工艺，能够比较经济地冶炼熟铁。用此方法每天可炼制熟铁400kg，但作业比较复杂。不久后由于高炉逐步改良，间接法（生铁→熟铁）的不利之处渐渐减小，同时由精炼工艺将生铁炼成可锻铁的技术也进步了。直接法的基地Styria也在1750~1767年间将余留的铁片炉全部改造为高炉。
    精炼炉的目的是降低生铁的碳含量、排除杂质。因此，生铁在精炼炉的风口前熔化，使其氧化脱碳（图1）。精炼工艺本来是将生铁块及留余有杂质的铁块一起放在炉中再熔化、加热反复锻打。但在采用了高炉生产生铁以后，精炼工艺形成独立的工艺工序，因地区不同而有不同方式，一般有两种精炼方式。

图1  初期的精炼炉
    一种是在德国、奥地利、意大利北部实行的方式。所有的精炼工艺在一个炉子内进行，用此种方法，生铁在精炼炉内熔化一回就炼成可锻铁。炉子的风口设计是让风口的风直接吹到熔化铁的表面，能很迅速地得到所需铁块。这种方法简单一些，适用于碳含量低的生铁。
    另一种方法是在比利时、法国、卢森堡、英国采用。一般称为Walloon Process法，此法需要准备两种炉子。由精炼炉与加热炉组成，精炼炉是在低温熔化、反复精炼的专用炉。加热炉是锻打使用的炉子，为了节约木炭加热炉用煤和为了防止硫向铁中扩散，不使燃料与铁直接接触。低温精炼有利于铁中磷的去除。至17世纪为止，精炼炉常与加热炉一起使用，同时附设水力锻锤，锻锤在精炼过程中锻打铁块（挤出渣子），也在加热炉的成形锻造中使用。
    18世纪以前，能够加工100kg铁块的锻锤好像还没有，16世纪以前是以脚踏式锻锤为主，水车锻锤是1467年在Siegerland开始采用的。至18世纪末，铁的加工机械，如轧钢机、剪断机、滚剪机、纵剪切机等均已用于生产。

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