CrWMn_高碳低合金冷作模具钢CrWMn_CrWMn双细化热处理工艺

CrWMn_高碳低合金冷作模具钢CrWMn_CrWMn双细化热处理工艺

CrWMn
高耐磨高淬透性钢
高碳低合金冷作模具钢


CrWMn钢是一种高碳低合金冷作模具钢,具有高淬透性,由于W形成碳化物,CrWMn钢在淬火和低温回火后具有比Cr2钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物、更高的硬度及耐磨性,此外W还有助于保存细小晶粒,从而使钢获得较好的韧性。所以CrWMn钢制成的刃具,崩刃现象较少,并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是CrWMn钢对网状碳化物比较敏感,这种网状碳化物的存在使工具刃部有剥落的危险,从而缩短工模具的使用寿命。因此有网状碳化物的钢,必须根据其严重程度进行锻压、退火和淬火,东莞弘超建议采用碳化物超细化处理工艺。东莞市弘超模具科技有限公司推荐CrWMn钢用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度冷冲模。高端模具建议选用日本大同模具钢DC53或瑞典一胜百模具钢VIKING。

CrWMn钢的化学成分
钢种牌号 弘超编号 参照标准 化学成分(质量分数,%)
CrWMn CrWMn GB/T1299-2000 C Si Mn Cr W S P
   0.90~1.05 0.15~0.35 0.80~1.10 0.90~1.20 1.20~1.60 ≤0.030 ≤0.030

CrWMn钢的临界点温度
Ac1≈750℃;Accm≈940℃;Ar1≈710℃;Ms≈255℃。

CrWMn钢的热加工
钢号 锻造工艺规范
 项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
CrWMn 钢锭 1150~1200 1100~1150 800~880 先空冷,然后缓冷
 钢坯 1100~1150 1050~1100 800~850 先空冷,然后缓冷
为了降低或减轻碳化物网点形成,锻造后尽可能快地冷却至650~700℃,然后缓冷(坑冷、砂冷或炉冷)。

CrWMn钢的预备热处理
⑴、锻后退火:加热温度为770~790℃,保温1~2h,炉冷至550℃以下出炉空冷,硬度为207~255HBS。
⑵、锻后等温退火:加热温度为770~790℃,保温1~2h;等温温度为680~700℃,保温1~2h,炉冷至550℃以下出炉空冷,硬度为207~255HBS。
⑶、高温回火:加热温度为600~700℃,炉冷或空冷,硬度为207~255HBS。高温回火的目的是用于消除冷变形加工硬化(或称为再结晶退火),消除切削加工内应力。二次淬火的模具亦需先经高温回火。
⑷、正火:加热温度为970~990℃,空冷,硬度为388~514HBS。正火的目的是用于细化过热钢的晶粒和消除网状碳化物。
⑸调质处理:加热温度为840~860℃,油冷;回火温度为660~680℃,保温2~3h,炉冷或空冷,硬度为207~255HBS。调质处理的目的是用于降低切削加工后的表面粗糙度值。

CrWMn钢的淬火及回火
⑴、 淬火工艺:
钢种牌号 推荐的淬火工艺规范
 方案 淬火温度/℃ 冷却 硬度HRC
   介质 温度/℃ 延续 冷却到20℃ 
CrWMn Ⅰ 820~840 油 20~40 至油温 空冷 63~65
 Ⅱ  油 90~140 至150~200℃ 空冷 63~65
 Ⅲ 830~850 熔融硝盐或碱 150~160 3~5min 空冷 62~64
注:①、方案Ⅱ和Ⅲ用于形状复杂,要求变形小的工件。
②、直径和厚度大于50mm的工件,淬火温度可提高至850~870℃。

⑵、冷处理工艺:
钢种牌号 弘超编号 冷处理工艺
CrWMn HC-CrWMn 淬火方案 冷却温度/℃ 用途 硬度增量HRC
  Ⅰ~Ⅲ -70 高精度工模具尺寸稳定化 0~1

⑶、回火工艺:回火温度为170~200℃,硬度为60~62HRC。
⑷、回火温度与硬度的关系:
淬火温度/℃ 150 200 250 300 350 400 450 500 600
硬度HRC 62 61 58 56 53.5 52.5 50 47 39
注:830℃油冷,回火2h。

CrWMn钢的双细化热处理
固溶(淬火)温度为1050℃,热油冷却或300℃左右等温处理,回火温度为700~720℃,最终热处理的淬火温度比常规淬火工艺低20~40℃。超细化处理+低温淬火后,可获得超细化的碳化物和被细化了的晶粒,称为双细化工艺。这项工艺已在模具制造业中得到广泛应用,使模具寿命成倍提高,解决了长期困扰模具行业的脆裂和崩刃的难题。

CrWMn钢的用途
CrWMn钢一般用于制造变形小的刀具及形状复杂、耐磨性好的高精度冷冲模。对韧性要求较高的模具也可以选用国产高韧性高耐磨性冷作模具钢Cr5Mo1V基体钢LD钢

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