7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)_无磁模具钢_7Mn15无磁钢特性_7Mn15用途

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)_无磁模具钢_7Mn15无磁钢特性_7Mn15用途

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)
无磁模具钢
高强度奥氏体型无磁模具钢


7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢是一种高强度奥氏体型无磁模具钢，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。采用气体软氮化工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著地提高使用寿命。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢适于制造无磁模具、无磁轴承、热作模具及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。东莞弘超专业销售7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)无磁钢。

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的化学成分：
7Mn15钢的化学成分（质量百分数，%）

C Si Mn Cr Mo W V Al P S
0.65~
0.75 		≤0.80 14.50~
16.00 		2.00~
2.50 		0.50~
0.80 		0.50~
0.80 		1.50~
2.00 		2.70~
3.30 		≤0.040 ≤0.030

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的特性：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢是一种高强度奥氏体型无磁模具钢，在各种状态下都保持稳定的奥氏体组织，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒与分布状态，从而明显地改善钢的切削加工性能。采用气体软氮化工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，增加耐磨性，显著地提高使用寿命。

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的用途：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外，由于该钢具有高的高温硬度和强度，也可以用来制造在700~800℃下使用的热作模具。

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）钢的热加工：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的导热性较差，锻造时装炉温度不宜过高，需缓慢升温，保温时间要求足够长，以保证钢中碳化物充分固溶，锻后硬度为33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的锻造工艺规范见下表：

项目 加热温度/℃ 加温时间/h 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却
钢锭 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷
钢坯 1140~1160 ≥8 1080~1100 ≥950 空冷

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）钢的热处理工艺：
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，组织为细晶粒奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的高温退火工艺曲线图如下图所示：


固溶处理：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的固溶温度为1150~1180℃，保温时间为盐浴炉15~20min/mm，空气炉30min/mm，冷却介质为水，固溶硬度为20~22HRC，金相组织为奥氏体＋未溶一次碳化物。
时效处理：
下表为不同时效时间后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的硬度。

时效时间/h 固溶后 2 4 10 14 18 20
650℃时效，硬度HRC 20 32 44 46 47 46 48.5
700℃时效，硬度HRC 20 48.5 48 46 45.5 - 45.5
注：固溶温度为1180℃，水淬。
⒈时效温度为650℃，时效时间20h，硬度为48HRC。
⒉时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为48.5HRC。
不同状态时钢的硬度见下表：
状态 锻造 退火 固溶 时效
硬度/HRC 33~35 28~30 20~22 47~48

不同温度固溶和时效处理后的力学性能下表：

热处理工艺 σb/MPa δ(%) ψ(%) αk/J•cm-2
1180℃固溶处理 820 61.0 61.5 230
720 60.0 62.5 240
1150℃固溶处理，700℃，2h时效处理 1370 16.5 34.0 48
1370 15.5 35.5 45
1380 18.0 35.5 45
1180℃固溶处理，650℃，20h时效处理 1510 4.5 8.5 15
1490 4.5 9.5 13

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)钢的气体氮碳共渗：
为了提高模具硬度、耐磨性，可以采用气体氮碳共渗处理。渗氮温度560~570，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0.04mm，渗氮层硬度950~1100HV。

更多信息
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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