结构性模具零件和工艺性模具零件的加工工序

在模具制作过程中，其零件的加工主要是根据零件所需的精度、表面质量要求，来选择不同的加工方法和加工工序。其主要是由粗加工工序、精加工工序及光整加工工序完成。
⑴、结构性零件的加工：
模具结构零件主要包括支撑零件如模板、凸模、凹模及型腔固定板、垫板、卸料板、导向零件（导柱、导套），以及其他为完成成形工作的辅助零件等。这类零件由于通用性很强，故有的零件已实现了标准化生产，如模架及各种板类坯料等。这些零件，在加工时均可根据模具零部件及其技术要求，采用通用机械或专用生产线进行加工。如对于精度要求较高的矩形板类零件凹模套板、凸凹模固定板、上下模座以定动模板等可以采用备料（锯切）→坯件的制备（锻压或铸造）→粗刨加工→精刨加工→精磨加工→精密划线→精密加工成形（铣削、插削、镗削、钻削等）。而对于导柱、导套类零件，应采用备料（锯切）→车削内、外圆→热处理（淬、回火）→磨削内、外圆→光整研磨加工。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，专业销售日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、德国葛利兹模具钢以及国产新型模具钢等高品质模具钢材，提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
在加工时，应根据零件的结构要素和技术要求，首先编制零件加工制造的工艺规程。其内容主要包括零件加工工艺路线的拟定、零件坯料的选择和确定、工艺装配及机床设备的选用、加工工艺基准的选择，以及工序尺寸与公差的计算、各工序的检测规则等，并以工艺文件形式，来指导生产与加工。操作者可以按文件规定的规程，进行加工及检验，以制出合格的零件。
⑵、工艺性零件的加工：
模具工艺性零件主要包括模具工作成形零件以及与成形有关的部件。这类零件一般要求精度、表面质量均很高，所以是模具制造中的关键工序。其加工方法一般为：毛坯的制备（锻压或锯切）叶划线斗坯料粗加工（采用普通机床进行基准面或六面体加工）→精密划线（或编制数控机床加工程序、制作穿孔纸带及各种精加工刀具、工装准备）→精密成形加工（数控机床、电火花加工、数控线切割加工、成形磨削加工）→光整加工成形（形腔模的型腔与型芯的抛光）。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
在加工时，和结构性零件一样，首先应编制加工工艺规程，操作按加工工艺规程选择设备、工装进行逐步加工、检验。其加工工艺方法可根据设备条件、技术能力，分别按传统的手工工艺（钳工手工锉削压印加工或钳工手工修磨配作加工）、普通机械加工（成形磨削加工、冷挤压型腔成形加工）、数控机床加工（NC、CNC加工）、电火花成形加工（电火花穿孔及数控线切割加工、电解磨削加工）、电铸成形及采用CAD/CAM计算机制模技术加工等。但无论采用上述何种方法加工，最后都要由钳工做最后整修加工，以加工制作出合格的零件，便于最终的模具装配。

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