深度解读模具失效与失效分析机理|东莞市弘超模具科技有限公司


深度解读模具失效与失效分析机理

包括模具零件在内的任何机件,都有其一定的功能,它们在服役过程中或完成规定的运动,或按要求做功,或传递一定的力和能。机件在服役中产生了过量变形、断裂破坏、表面损坏等现象后,将丧失原有的功能,达不到 预期的要求,或变得不安全可靠,以致不能继续正常地服役,这些现象统称为失效。如热挤压冲头被镦粗变形,冷冲裁模刃口崩刃或过度磨损等。
模具或机件的失效一般有一个发展过程,如断裂失效可能就经历了机件表面产生缺陷、萌生微裂纹、裂纹扩展直至断裂的发展过程。模具在制造和使用中产生了某些缺陷,如表面轻度磨损、微裂纹等,但还没有丧失规定的功能而认可继续服役,那么,这些缺陷就称为损伤。显然,损伤可成为破断的裂源,损伤的积累也可导致失效。东莞市弘超模具科技有限公司致力于为广大模具制造厂商提供进口最具性价比模具钢材(日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢UDDEHOLM、日本日立模具钢HITACHI METALS、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢Groditz等)以及国产新型模具钢、基体钢、无磁模具钢火焰钢、空冷钢、透气钢、红冲模具钢等,提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务www.hongchao-dg.cn。
同类模具或机件,在服役中发生故障或失效时,所经历的使用时间或周次(称为使用寿命)有长有短。大量的统计结果表明,它们失效的概率和使用时间之间有着一定的关系。这种关系规律可用寿命特征曲线来形象地表示,如图1所示。按照该曲线的形状特征,可将失效过程分为早期失效、随机失效和耗损失效三个阶段。

早期失效发生在模具或机件的使用初期,主要是由于模具设计和制造上的缺陷一经使用就显露出来,进而诱发失效,这一阶段的失效概率很高,但是随着使用时间的延长而迅速减低。如果在模具交付使用前,对其进行可靠性试验或短时间的适用,就能及时发现隐患,并进行补救或剔除,从而避免在正常服役时造成损失。
模具经过使用初期的考验而未发生失效,就进入了随机失效阶段。在理想的情况下,未达到正常寿命的模具不应该发生失效现象。但由于环境的偶然变化,操作者的人为差错,或者因管理不善而造成的某些损伤,仍可能导致失效。这种失效的发生概率很低,且随着使用时间的延长其增长也很缓慢,呈随机分布。这一阶段是模具工作的最佳时期,对模具的正确使用和精心维护是防止模具发生随机失效的主要措施。东莞弘超提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
模具经过了长期使用,由于损伤的大量积累,致使发生失效的概率急剧增加,从而进入耗损失阶段,即到了模具寿命的终止期。在模具使用过程中,经常性的维护、保养,可延迟耗损失效期的到来。

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