冷挤压模具用钢6W6Mo5Cr4V2市场信息-浙江-江苏-重庆6W6Mo5Cr4V2钢价格行情

冷挤压模具用钢6W6Mo5Cr4V2

6W6Mo5Cr4V2钢市场信息

6W6Mo5Cr4V2钢是一种低碳高速钢,是目前我国应用比较成熟的高强韧性冷挤压模具钢,降低碳和钒的含量会导致降低MC型碳化物和碳化物的总含量,改善碳化物的分布均匀性,使共晶碳化物不均匀度降低1~2级,6W6Mo5Cr4V2钢二次硬化状态的冲击韧性值随淬火温度降低而明显上升。东莞弘超实际应用证明,6W6Mo5Cr4V2钢适合用于制造冷挤压模具、温挤压模具以及精密冷冲压模具、螺丝模具、大头成型模具、刀模等。高端要求的冷挤压模具建议选择瑞典乌德霍姆工具钢UDDEHOLM系列的高性能冷作模具钢VANADIS 4 EXTRA、CALDIE、SLEIPNER、SVERKER-21或日本日立金属SLD-MAGIC、SLD8、YXR3、YXR33、日本大同基体高速钢DRM1、DRM2、DRM3以及高强韧性冷作模具钢DC53、DCMX等。

6W6Mo5Cr4V2钢的市场需求
冷挤压模具钢6W6Mo5Cr4V2性能优异,性价比极佳,在福建、浙江、江苏、上海、天津、北京、辽宁、安徽、河南、湖北、重庆、四川、广西、陕西、山西等地区得到广泛应用。

6W6Mo5Cr4V2钢的生产厂家:东莞市弘超模具科技有限公司——国产新型模具钢(高速钢基体钢无磁模具钢火焰淬火钢、热挤压模具钢、热锻模具钢红冲模具钢等)专业供应商。

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6W6Mo5Cr4V2钢的产品资料:参照东莞弘超提供的6W6Mo5Cr4V钢的产品资料『6W6基体高速钢_6W6(6W6Mo5Cr4V)低碳高速钢_6W6基体钢特性及应用』。

6W6Mo5Cr4V2钢的特性
6W6Mo5Cr4V2钢是一种降碳减钒型钨钼系高速钢。该钢与W6Mo5Cr4V2钢相比,含碳量降低20%,含钒量降低50%,是目前我国比较成熟的一种高强韧型承载能力的冷作模具新钢种。减少碳和钒的含量会导致降低MC型碳化物和碳化物的总含量,改善碳化物的分布均匀性,使共晶碳化物不均匀度降低1~2级。
6W6Mo5Cr4V2钢的锻造温度范围较窄,始锻温度小于1100℃,仍需按莱氏体钢的锻造操作要领进行深透锻造,并控制流线方向,退火易软化,硬度低于229HBS,机械加工性能良好。冷毛坯软化处理工艺,采用上限温度加热,分段等温,再附加等温回火过程,与W18Cr4V钢相同。
6W6Mo5Cr4V2钢淬火硬化状态的抗弯强度与 塑性提高30%~50%,冲击韧性值提高50%~100%,仍保持了充分的二次硬化能力和热稳定性,该钢的淬火温度上限为1180~1200℃(晶粒度10~11级),经560~580℃并三次回火后硬度为60~63HRC。
6W6Mo5Cr4V2钢二次硬化状态的冲击韧性值随淬火温度降低而明显上升,但硬度下降。回火时的强度峰值位于560~580℃,硬度值位于540~560℃,但此时冲击韧性值呈现谷值。

6W6Mo5Cr4V2钢的供货状态及硬度:退火状态,硬度197~229HBS。

6W6Mo5Cr4V2钢的化学成分:(质量分数,%)
C 0.55~0.65、Si≤0.40、Mn≤0.60、Cr 3.70~4.30、W 6.00~7.00、Mo 4.50~5.50、V 1.70~1.10。
参考对应钢号:中国GB标准钢号W6Mo5Cr4V2、美国AISI标准钢号M2、日本JIS标准钢号SKH51、日本日立模具钢HITACHI标准钢号YXM1、日本大同模具钢DAIDO标准钢号MH51、日本不二越NACHI标准钢号SKH-9、德国DIN标准材料编号1.3343、奥地利百禄BOHLER标准钢号S600、瑞典一胜百模具钢ASSAB标准钢号KM-2。

6W6Mo5Cr4V2钢的性能数据
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6W6Mo5Cr4V2钢的热处理工艺
⑴、模具毛坯等温球化退火规范:(850~870)℃×(3~4)h,随炉冷却,(740~760)℃×(4~5)h.硬度≤229HBS,共晶碳化物≤3级。
⑵、冷压毛坯软化处理规范:(880±10)℃×(3~4)h,随炉降温,(880±10)℃×(6~8)h,再降温到750±10)℃×(2~3)h,缓冷到≤650℃,出炉空冷,处理前硬度度≤229HBS,处理后硬度≤207HBS。
⑶、淬火、回火规范:淬火温度1180~1200℃,淬油,硬度≥60HRC,回火温度560~580℃。

6W6Mo5Cr4V2钢的应用案例
⑴、6W6Mo5Cr4V2钢适合用于制造冷挤压模具、温挤压模具以及精密冷冲压模具、螺丝模具、大头成型模具、刀模等。
⑵、6W6Mo5Cr4V2钢用于制造钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC;用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时、硬度分别选用60~62HRC、62~64HRC。
⑶、6W6Mo5Cr4V2钢也可用于制造高速切削刀具等。

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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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