弯曲模工作零件的制造有何特点？

弯曲模零件的加工及装配方法基本上与冲裁模相同，一般按零件尺寸精度、形状和表面质量要求及设备条件，按图样进行加工与造。但与制造冲裁模相比较，又有如下特点。

①弯曲成形时，由于材料的弹、塑性变形，使弯曲俘产生回弹。因此，在制造弯曲模时，必须要考虑材料的回弹值，以便使弯曲件能符合图样所规定的要求。由于影响回弹的因素很多，要求设计得完全准确是不可能的。这就要求往制造模具对对其反复试验和修整，根据实际情况，对凸、凹模的尺寸和形状进行糟修，直到回弹的影响消除为止。为了便于修整，弯曲模的凸，凹模形状及尺寸经试模合格后才能淬硬定形。

②利用样板或样件修整凸、凹模。弯曲模的凸、凹模由于形状比较复杂、几何形状及尺寸精度要求较高，因此，在制造弯曲模时，特别是大、中型弯曲模，凸、凹模工作表面的曲线和折线多数需要样板及样件来控制，以保证其制造精度。样板及样件的准确度应为土0，05mm。由于制件受回弹的影响，制造与加工出来的凸、凹模形状不可能与制件最后形状相同，因此，必须要有一定的修整值，该值应根据操作者的实践经验或反复试验丽定，并应根据修整值来加工样板及样件。

③弯曲凸、凹模的加工次序，应根据制件外形尺寸标注情况来选择。对于尺寸标注在外形上的制件，一般应先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制，并保证双面间隙值；对于尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保证双面闯隙值。

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④弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙各处的均匀性，对弯曲件质量影响很大。因此，工作部分表面应进行抛光，表面粗糙度Ra应在o，4μm以下，  柳工时应便于试模后修整，在修整角度时不要影响弯曲件的直线尺寸。

⑤弯曲凸模的工作部分必须要加工成圆角过渡，否则会使弯曲零件折断或产生划痕。

⑥弯曲模中作为退料用的顶出弹簧或中硬橡胶，一定要保证制件的脱模弹力要求。

⑦弯曲模工作部分表面质量要求较高，因此在加工或试模时，应将其加工时留下的刀痕去除，在淬火后应进行仔细地精修及拋光。

⑧弯曲模的间隙要均匀，圆角应对称，并且要光滑。

弯曲模工作零件加工的关键是应保证工作型面的尺寸、形状精度和表面粗糙度符合要求。其工艺过程通常为：锻制坯料→退火→基准平面的加工→划线→工作型面的粗、精加工→热处理→光整加工。由于生产条件不同，所采用的加工工艺过程也有所不同。如果有较先进的模具加工设备，可采用电火花成形、电火花线切割、成形磨削等方法进行工作型面的精加工；而在缺乏先进模具加工设备的情况下，采用普通金属切削机床加工和钳工锉修相配合的加工方案较为合适。

小型弯曲凸、凹模常用T8A钢和TlOA钢，淬硬至58-62HRC。对于形状复杂的或生产批量较大的弯曲件，凸、凹模的材料可用CrWMn，Cr12，Cr12MoV等，淬硬至60一64HRC。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心