目前依市场的现状看我国模具制造的发展趋势是怎样的？

①在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。用于模具设计制造的计算机软件日趋完善，并将向智能化、集成化方向发展。

②快速原型制造(RPM)．及相关技术将在我国得到更好的发展。快速原型制造(RPM)技术是最新发展的高科技技术，被公认为是继NC（数控）技术之后的一次革命。

其基本原理是：将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机将此比信息控制激光器（或喷嘴）有选择地切割一层又一层的片状材料（或固化一层又一层的液体光敏树脂，烧结一层又一层的粉末材料，或喷射一层又一层的热熔材料或黏合剂等方法），形成一系列具有一个微小厚詹的K．妗实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。或者简单地说其基本原理为“分层制造、逐层叠加”，它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速、直接地制造出任意复杂形状的实体样件或模具，实现零件的单件生产。因此既可以节约制模成本，又可大大提高新产品样件的制造速度。根据零件的复杂程度，制作周期只需1-7天。

③高速铣削加工将得到更广泛的应用。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000 -100000r/min．快速进给速度提高了加工效率，并可获得Ra≤1”m的加工表面粗糙度。另外，还可加工硬度达60HRC的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。高速切削加工与传统切削加工相比还具有温升低（加工工件升高3℃）、热变形小等优点。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，大大促进了模具加工技术的发展，特别是对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

④模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。高速扫描机和模具扫描系统已在我国200多家模具厂点得到应用，取得了良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型需要的诸多功能，大大缩短了模具的研制和生产周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的SP2-1扫描测头实现快速数据采集，采集的数据通过软件可自动生成不同数据系统的加工程序及不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”高速扫描机的扫描速度最高可达3m/min，大大缩短了模具的研制和制造周期。

模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，今后将发挥更大的作用。逆向工程和并行工程将在今后的模具生产中发挥越来越重要的作用。

⑤电火花铣削加工技术将得到发展。电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成形电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极进行三维轮廓或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成形电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用，预计这一技术将得到发展。

⑥超精加工和复合加工将得到发展。航空航天等热门已府纳米技术，必须要有超高精度的模具制造出超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过l”m的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术一体的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的模具制造中将有广阔的前景。