塑料模具用钢都有哪些要求？

    塑料模具按生产方式可分为注射成型模、挤出成型模、热压成型模等。根据塑料的类型及对成型塑料制品的尺寸、精度、质量、数量的要求，并考虑已有的模具生产条件，可以选用不同类型的塑料模具钢，主要有碳素塑料模具钢（如：SM45、SM50、SM55等）、渗碳塑料模具钢（如：20Cr、12CrNi3、12CrNi2、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4等）、预硬型塑料模具钢（如：P20、718、42CrMo、SM1、8Cr2S、4NiSCa、PX4、PAC5000、IMPAX HH、IMPAX SUPREME、NiMAX、1.2311、1.2738等）、时效硬化型塑料模具钢（如：06Ni、PMS、18Ni、PCR、SM2、AFC-77、0Cr17Ni4Cu4Nb、NAK80、NAK55、NAK-PRM等）、耐蚀性塑料模具钢（如：2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、S136、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、CORRAX、POLMAX、S-STAR、G-STAR、D-STAR、440C-ESR、NAK101、1.2083、1.2316等）。
    压制塑料可分为两种基体类型，即热固性塑料和热塑性塑料。了解更多的有关塑料模具用钢的最新产品动态资讯，敬请关注东莞市弘超模具科技有限公司模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn。
    热固性塑料如胶木粉等，都是在加热与加压下进行压制并永久成形的。胶木模周期地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。
    热塑性塑料，如聚氯乙烯等，通常采用注射模塑法，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射入较冷的塑模中，施加压力，从而使之冷硬成型。
    注射塑模的正常操作温度为120~180℃，也有高至260℃的。但工作时通常水冷却型腔，故受热、受力及受磨损的程度较轻。只有部分品种，如含氯、氟的塑料，在压制时析出有害气体，对型腔有较大侵蚀作用。
    根据塑料模具的工作条件和特点，对塑料模具用钢提出这些要求：
①、钢料需要非常纯净以获得高度光泽的加工表面，为此，要求夹杂物少、偏析少、组织致密和高的表面硬度；
②、表面要耐磨抗蚀，要求有一定的表面硬化层，一般应在45HRC以上，表面光洁度要长期保持不变；
③、有足够的强度与韧性，能承受负荷而不致变形或破损；
④、热处理变形小，以保证互换性和配合精度；
⑤、具有良好的电加工能力。

    从模具制造所要求的工艺性能和模具的使用性能考虑，塑料模具钢与冷作模具钢、热作模具钢应有一定的区别，因此近年来，国外已经形成一个专用的塑料模具钢系列，国内也正向这个方向发展。

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