模具成形块的设计需注意哪些事项？

①改变弯曲部分的受力情况，使弯曲整个部分受压应力；或改变工件外部受拉应力，内部受压应力，有效地防止工件的回弹。

②采用补偿法，根据估算的回弹量，使冲头带有一定的后角。

成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？

滚轴

一般情况滚轴选用d=∮6rnrn，特殊时可选用∮4mm或∮8mm。

折弯成形块（如图下图所示）

①折弯成形块采用夹板铣槽，内六角螺钉(Ml0)紧固的方法固定。一般折弯成形块槽长度与宽度尺寸标注到精确到小数点后两位，公差取+O．05mm，在不影响产品定位及成形以后的尺寸时，折弯成形块槽长度方向应在折弯成形块的基础上单边加大0.2mm，以利折弯成形块的装配。深度一般最小5-6mm，在折弯成形块高度H>42mm时，铣槽深度按加工图面尺寸，控制公差范围土0．Imm，通常采用线性标注或坐标注形式。

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②折弯成形块长度一般不宜超200mm，折弯成形块长超过150mm时，选用3-4个内六螺钉(Ml0)紧固。

③折弯凸模的材质一般选用合金工具钢，日本JIs标准代号SKD11，对应AISI标准的代号D2，相当于铬钢Cr12MoV，其热处理硬度取值为58-60HRC。

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