深度解读模具材料及热处理在模具工业中的地位和作用

1.模具材料在模具工业中的地位与作用
模具性能的好坏、寿命的长短直接影响模具的质量和经济效益；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理方法，才能使模具获得良好的工作性能和长的使用寿命。所以世界各国都在不断地开发模具新材料，改进强化热处理新工艺和新技术。
研究开发高性能的模具材料，采用先进的生产工艺生产优质低成本的模具材料，如：日本大同模具钢NAK80、NAK-PRM、DC53等；根据模具的工作条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面处理技术以充分发挥模具材料的潜力，日本大同特殊钢的HIT法等热处理新工艺；根据模具材料的性能特点选用合理的模具结构，根据模具材料的特性采用相应的维护措施是十分重要的，这就要求大力推广新材料、新工艺和新技术。东莞市弘超模具科技有限公司温馨提醒您，本公司销售的进口高性能模具钢包括：日本大同模具钢NAK80、NAK-PRM、PD613、S-STAR、440C-ESR、DC53、DHA1、DHA-WORLD、DH31-EX、DRM1、DRM2、DRM3等；瑞典Uddeholm工模具钢IMPAX HH、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、CORRAX、ORVAR SUPREME、DIEVAR、QRO90、HOTVAR、SVERKER-21、SLEIPNER、VIKING、CALDIE、VANADIS 23、VANADIS 30等；东莞弘超致力于寻找高性价比的模具材料，与国内材料研究部门合作开发低成本、高性能的模具新材料和新工艺。

2.热处理技术在模具工业中的地位和作用
模具的失效一般由模具的表面开始，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用和寿命。对模具表面和心部的性能要求是不同的，http://www.hongchao-dg.cn很难通过更换材料或模具的整体热处理来达到这样的性能要求。采用不同的表面处理技术，可提高模具的表面性能，使模具拥有强韧的心部、耐磨耐蚀的表面，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。
表面处理技术能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热黏附和抗冷热疲劳等性能。模具材料及其热加工工艺的选择必须与表面强化技术结合起来全面考虑，才可能充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。例如由于渗硼层的高硬度、耐磨性和热硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，使渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。除了传统的表面技术处理被广泛应用外，还发展了各种涂覆技术。

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