一般热塑性塑料注射模及其模具钢材选材建议

塑料注射成型模具，也称为塑料注射模或注塑模，是一种非定型塑料的成型模，一般热塑性塑料注射模是塑料注射成型模具的一种。
一般热塑性塑料的注射成型是把热塑性塑料颗粒通过通用型的塑料注射机进行熔融塑化（成为非定形的熔融状塑料），充入装于注射机上的注射模型腔内，冷却定型后，通过注射机和模具的顶出机构脱出成型好的塑件。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务，专业销售进口最具性价比模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢等）以及国产新型模具钢、基体钢、无磁模具钢、火焰钢、空冷钢、红冲模具钢等。
图1、图2（1-注射机动模安装板，2-动模，3-定模，4-注射机定模安装板，5-注射装置，6-塑件）所示为一般注射成型系统的工作循环示意图。
 
图1a为闭模锁模单元+注射充模单元。
①、由注射机的合模装置闭合并锁紧模具。
②、注射液压缸充油，带动螺杆将料筒中熔融塑料推向前方并通过注射模的浇注系统注入模腔并进而充满型腔。
图1b为保压增密兼职品预冷却单元。
即在熔融塑料充满型腔后，螺杆仍然对料筒前部剩下的一些熔融塑料施加压力，让型腔中的塑料因初步的冷却收缩带来的缺料得到补充，并使塑料在压力作用下进一步增密。同时，塑件也进行初始的冷却定型。
图2c为制品冷却兼加料计量和预塑化单元+开模顶件单元+取件单元。
①、在保压结束后，注射液压缸开始卸压，主浇道入口处有倒流现象直至冷却封口，同时制品正式开始冷却，螺杆开始旋转，将后端从料斗来的塑料在螺杆的剪切热和料筒的电热作用下，往料筒前部输送，聚集在料筒前部的熔融塑料聚集到一定量时，逐步克服螺杆背压而将螺杆逐步往后退，当料筒前部的料达到所需的注射量时，螺杆就后退到一定位置而停止转动，即告计量和预塑化结束。
②、注射机的合模装置从模具分型面处分开模具，当开模到一定距离时，注射机的顶出装置开始顶出塑件，并最终开模结束。
③、接着再通过人工或机械手等，取出塑件和浇注系统冷凝料等。此单元完成后，再转到图1a进入下一个注射成型工作循环。
一般热塑性塑料注射模是指成型热塑性塑料最常用的注射模，它是最基本的一种注射模，其它型注射模都是在此基础上进行改进或补充而发展起来的。了解更多相关资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材最新动态资讯，尽在东莞弘超模具钢材网站。
塑料注射模一般由金属制成，其结构是由塑件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。一般塑料注射模的结构根据分型面状况可分为单分型面（二板模）、多分型面（如三板模）或垂直分型面、平行分型面以及平直分型面、曲分型面、阶梯分型面等；根据脱模机构状况可分为无侧抽芯模具、有侧抽芯模具以及无定距分型拉紧机构的模具、有定距分型拉紧机构的模具等；根据所使用注射机种类分有卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模、角式注射机用注射模等。凡是注射模均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。
推荐应用于一般热塑性塑料注射模具的模具钢钢种：STAVAX ESR、POLMAX、UNIMAX、IMPAX HH、S-STAR、NAK-PRM、440C-ESR、PD613、1.2316、1.2083等。

更多信息
请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关一般热塑性塑料注射模和模具钢材选材建议以及高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢等）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』