模具制造的特点有哪些？

模具制造是指在相应的制造装备和制造工艺条件下，直接对所设计的模具构件材料按设计图样加工，以改变其形状、尺寸和相对位置，使其成为符合图样要求的零件。然后再根据设计技术要求，对其表面作硬化处理，再将其按模具总装配图经配合、连接与固定装配成整体模具并经试模、验收的过程。模具在制造过程中，有如下特点：
⑴、模具属于非定型产品，是按用户合同单件生产规模加工，其每套模具均有其不同的技术要求。因此，模具制造对工人技术等级要求较高，须具有丰富的实践经验及技艺水平的高智能型技术人才。
⑵、模具是为批量、大批量定型工业产品生产服务的，是根据用户合同组织生产制造的，其任务来源的随机性很强、计划性较差。因此模具生产的组织形式、生产管理、经营与服务方式，需实现智能性的流行机制和生产组织规模。
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⑶、模具属单件生产。因此，在模具制造过程中，同一工序的加工往往内容较多。如模具成形零件型面粗糙度和装饰性加工；标准模板等零部件的钻孔、攻螺纹等补充加工，以及模具装配、调试等其技艺性手工劳动量仍很大，即使在现代化工业生产中，尽管模具采用最先进的NC、CNC加工装备或采用模具CND/CAM技术，最终也离不开模具钳工的高超手工技艺。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
⑷、模具生产制造技术，尽管经过精密的机械、电火花或数控加工按要求加工精度很高，但某些工作部位零件的尺寸及安装位置，还必须要经过试验后来确定，甚至于要经配作加工。因此生产效率较低，周期一般较长，加工成本也比较高。
⑸、模具经装配后，均需要经试模、调整、验收合格后才能交付使用。
模具生产刨造技术几乎集中了机械加工的精华，有时又采用先进电加工及数控加工技术或采用机电结合加工，同时也离不开钳工手工技巧的操作。因此，它富于秘密性，缺泛公开性，其高超的制模技艺主要来源于工作的实践和经验的积累。

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