深入分析模具生产的全过程以及包含的技术内容

模具生产的全过程是指根据制品零件的形状、尺寸要求，制造出结构合理、寿命较长、精度较高，能批量生产出合格的相应零件制品的模具的全部过程。它主要包括模具设计、模具制造工艺规程制定、模具原材料的运输和保存、生产的准备工作、模具毛坯制造、模具零部件的加工和热处理、模具的装配、试模与调整及模具包装等内容。
⒈模具图样设计：
模具图样设计是一种高智能的劳动，一般由技术部门完成，它是模具生产过程中最关键的工作。模具设计图样一般包括模具结构总图、模具零部件图，并标有技术要求，如零件材料、热处理要求等。模具图样一旦确定，就成为生产的法规性文件，无论是模具原材料的准备、生产工艺的制定、模具的装配与验收，都以此为准来进行工作。
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⒉制定工艺规程：
工艺规程是指按模具设计图样，由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程和操作方法，一般用表格形式制定出文件下发到各生产部门及车间。由于模具生产一般是单件生产，因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零部件加工、装配过程的一种工艺文件。它是进行技术准备、组织生产、指导生产的依据。
⒊组织生产零部件：
按零部件生产工艺规程或工艺卡片组织零部件的生产，利用机械加工、电加工及其他工艺方法，制造出符合设计图样要求的零部件。
⒋模具总装配：
按规定的技术要求，将加工合格的零部件进行配合与连接，装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。
⒌试模与调整：
将装配好的模具在规定的压力机上进行试模，并边试边调整、校正，直到生产出合格的制品零件为止。
⒍验收与包装：
将试验合格的模具进行外观检验，打好刻记，并将试出的零件制品随同模具进行包装，填好检验单及合格证，交付生产部门使用或按合同出厂。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
模具的生产过程，即是将制造模具用的原材料转为模具产品的全过程，它有明显的社会性。这是因为模具属单件产品生产方式，其任务来源主要取决于“用户订货合同”。在组织模具生产之前，首先应根据用户合同要求，对所要加工的制品零件进行认真分析、研究，明确其制品形状、大小、精度及有关技术要求，再根据批量大小初步确定模具结构形式和模具精度，并根据本单位的技术能力、设备条件来对模具设计、加工。同时，参与设计的工程技术人员，应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者要把后道工序作为自己的用户，使后道工序满意自己的加工效果；而后道工序又作为前道工序的检验与验收者，互相监督检查、相互制约。只有这样，才能使模具生产过程有条不紊，有秩有序的进行，并能生产制造出结构合理、精度较高、质量稳定、能达到用户满意的优质模具产品。

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