浅谈模具的装配与调试方法以及工艺要点

模具零件根据工艺规程进行加工和检验后要对其按模具装配图样和技术要求将其按一定的工艺顺序进行配合、定位、连接、固定使之成为一体，最终成为完整的模具结构。这个工艺过程称为模具的装配。
模具装配过程，是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程。在装配时，装配操作者应按试先制定好的装配工艺规程进行装配，并要求每一相邻零件或部件都要按装配工艺规程中所确定的装配基准进行定位和固定，以确保零件间的配合及位置精度，从而保证凸模（或型芯）与凹模（或型腔）间精密、均匀地配合和模具上、下（定、动）模定向开合运动及其他辅助机构，如卸料、抽芯、送料等运动的精确性。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（瑞典一胜百模具钢、日本大同模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢以及国产新型模具钢、火焰钢、基体钢、无磁模具钢、空冷钢、透气钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
模具在装配时，一般采用如下几种方法：
1．修配装配法
修配装配法是目前模具装配与制造中常采用的一种方法。它主要适用于缺少高效、高精度加工设备加工条件下，单件及批量较小的模具装配。即在装配时，选择其中易于拆装的零件作为修配件，采用机械加工、电动、风动修配工具，修磨预鼠修配量与其相邻的零件相配合，以达到精度要求。如凸、凹（型芯与型腔）模、导柱与导套的配件装配，在制作时，可放宽其中某一零件的制造公差；再装配时，经修配后，再互相进行相配以达到其间隙值，符合装配精度要求。
2．调整装配法
调整装配法主要应用于无导向模具或组合冲模的装配。它是在装配时，为保证工作零件如凸模与凹模、型腔与型芯之间的位置关系，常采用调节螺栓、斜面、挡环、垫片实际尺寸或位置，使其在装配后达到允许的公差和极限偏差，以保证模具装配精度要求。
3．分组装配法
分组装配法主要是在装配时，将零件进行分组，同组零件进行互换性装配，并保证各组相配零件的配合公差能在允许的范围内。如导柱、导套在成批分别加工后，进行配对选配，然后再进行装配。这种方法主要适应批量不大，但装配精度要求较高、不宜采用控制加工误差，来保证其互换性的装配精度的模具装配。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
4．互换装配法
互换装配法，是在装配时，各相配零件或其装配单元无须选配直接可进行装配，即可达到装配精度及要求。它主要适用于大批量、专业化生产较强，具有NC、CNC或加工中心等高精设备的情况下，其加工出零件精度高，质量好，具有很高的互换性，无需选配的模具装配。
在模具加工中，无论采用上述何种方法进行装配，在组装后，都要在特定的设备及生产环境下，将模具安装在相应的成形设备上，按所规定的工艺条件进行现场试模；并经调整后，使之能批量生产出合格的制品零件，模具才能验收、交付使用。

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