日本热作模具钢的发展历程

热作模具钢是高温强度大、热间耐磨性优、具有耐交变热冲击耐热裂的合金工具钢。热作模具钢首先作为热作锻造模具材料使用。第二次世界大战前（1938年）村上等人提出以下成分的钢用作热作模具用钢：0.5%~0.7%C钢、0.4%~0.7%C-6%~12%W钢、0.3%~0.5%C-8%~12% W-2%~3%Cr钢等。其中主要使用W钢或W-Cr钢。
1947年JES金属标准中以第三种模具钢将0.3%C-2.5%Cr-5.5%W-0.4%V钢纳标。此钢1954年成为JIS SKD4，JIS标准中新的0.3%C-2.5%Cr-9.5%W-0.4%V钢作为SKD5纳标。
可是这些Cr-W系热作模具钢高温强度优越，但韧性或淬透性低，因此用以制作挤压工具或压铸模等大的模具或形状复杂的模具存在问题。20世纪30年代中叶，美国开发的H11~H13是解决了这些问题的热作模具钢，战后随着日本的各种工业的发展成为急速采用的热作模具钢。1956年时作为JIS标准规定了SKD6(AISI H11)、SKD61(AISI H13)，1972年规定了SKD62(AISI H12)。SKD6、SKD61主要用作压铸模，SKD62广泛用作热间冲压模、挤压模和芯棒材。
1960年以后，由于汽车工业的急速发展，随着零件采用压力机锻造的生产批量的进展，优于原来的SKT4或SKD62的高寿命热作模具钢的需求提高，试用了各种钢。其中包括AISI H10(0.40%C-3%Cr-3%Mo-0.3%V)、AISI H10+3%Co、AISI H19(0.4%C-4%Cr-4%W-4%Co-2%V)、AISI H23(0.3%C-12%Cr-12%W-1%V)等。H19、H23用于铜合金的压铸模、挤压模具等。
H23是独特的材料，其经淬火不生成马氏体，淬火硬度低约41HRC，但具有大的二次硬化特性，有极优良的抗回火性，东莞市弘超模具科技有限公司研究表明，H23是更加适用的好材料。
1983年JIS标准修订时H10及H19作为SKD7和SKD8纳标。可是随着使用条件向更加严格变迁，要求更高性能的热作冲压模具材，逐渐进行新模具材料的开发。
日本主要的热作模具钢钢种牌号：SKD4、SKD5、SKD6、SKD7、SKD8、SKD61、SKD62等。日本大同特殊钢主要的热作模具钢钢种牌号：DHA、DHA1、DH2F、DHA-WORLD、DHA-Thermo、DHA2、DH6、DH62、DH21、DH31-S、DH4、DH5、DH41、DH42、DH71、DH72、DH73、DH32、DH31-EX等。

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