制定锻造工艺方案的基本原则-锻模使用性能_锻模加工性能_经济性能

锻模的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能这三项基本原则，即所设计的模具不但使用方便，还可获得组织性能良好、尺寸精度与表面质量满意的锻件；而且要结构合理，便于安装、调整、维修，同时还要具有足够的强度和寿命，满足生产率的要求。因此，在设计模具时，首先要分析锻件的技术要求、形状，熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构与工作性能的前提下，根据锻件生产批量，并从实际条件出发，制定出合理的锻造工艺方案，以设计出优质、实用的锻模。东莞弘超致力于热锻模具失效研究，专业解决热锻模具寿命诸多难题，销售高性能热锻模具用钢（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、德国葛利兹模具钢等进口高性能热作模具钢及国产新型热锻模具钢、基体钢、无磁模具钢、红冲模具钢等），更多有关锻模知识，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn，如需技术支持请直接致电：0769-82621066。
实际上，设计者在制定锻造工艺方案的过程，即是对锻件制造方法，模具结构构思的全过程，也是对锻件全部制造成本进行技术经济分析的过程。因此，为降低锻件的成本，保证质量及制造过程中合理的经济性，在制定锻造工艺方案时，应遵循下述原则：
⒈根据锻件的批量制定：
锻件的生产批量与选用锻模类别密切相关。其确定原则是：
⑴、对于小批量生产的锻件，可采用自由锻制毛坯，最后由胎模锻成形。
⑵、对于中批量生产的锻件，先用预锻模制坯，最后在锻锤上进行单模膛模锻成形。
⑶、对于大批量生产的锻件，可采用多模膛模锻或用不同设备联合模锻成形。
⑷、对于精度要求较高批量又大的锻件，可以采用精密模锻成形。

⒉根据锻件的材质制定：
锻件材质不同，其可锻性也随之改变。因此，要认真分析锻件材质。对于可锻性好的可一次成形，而对于可锻性差，难以成形的材料，应采用多套模膛制坯、预锻、最后终锻成形方案，以确保终锻后锻件的质量。

⒊根据锻件的形状制定：
在制定方案时，形状简单的锻件可稍加制坯或不制坯便可在终锻模膛内成形。对于形状复杂的锻件，必须采用多模膛分散变形的方法，使坯料在终锻前尽量接近锻件的形状，以避免各种锻造缺陷的产生。

⒋根据锻造设备制定：
在锻造生产中，不同的锻造设备均有其锻造的适应范围，锻模的结构及特点也不尽相同。因此，选定锻造工艺方案，必须根据本企业的现有锻压设备来选择制定。
在确定锻造工艺方案时，应对锻件进行全面分析，在遵照上述原则的同时，还要对锻件制造全过程的成本进行综合分析考虑。最好确定出经济技术指标好的作为最佳方案，再进行模具的设计，以确保锻件质量和经济性。

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