Cr8MoWV3Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用

Cr8MoWV3Si钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用
Cr8MoWV3Si钢是在T10A钢的基础上主要加入Cr、Mo、W、V元素而研制成的。
⒈Cr8MoWV3Si钢的特性
⑴、Cr8MoWV3Si钢中加入Cr元素，一方面是提高钢的淬透性，同时固深于基体强化基体组织；另一方面是形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。
⑵、Cr8MoWV3Si钢中加入Mo、W、V元素主要是形成碳化物，作为钢中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性；同时细化晶粒，改善钢的韧性。尤其是V元素细化晶粒作用较强。
⑶、Cr8MoWV3Si钢奥氏体化时，少量的Mo、W、V元素可随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，同时冷却后存在于基体组织，强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外Mo、W、V元素的加入，会产生二次硬化现象。
⑷、Cr8MoWV3Si钢中加入Mo、W元素可以消除钢的回火脆性。钢中加入Si元素既可以提高钢的淬透性，改善组织中碳化物分布与形态，又可提高钢的弹性极限，同时又能固溶于基体组织中，起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⑸、Cr8MoWV3Si钢中少量Mn元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基体组织中，起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。
⒉Cr8MoWV3Si钢主要化学成分
0.950%~1.10%C、0.90%~1.20%Si、0.30%~0.60%Mn、7.00%~8.00%Cr、0.80%~1.20%W、1.40%~1.80%Mo、2.20%~2.70%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr8MoWV3Si钢的热处理工艺
Cr8MoWV3Si钢相变点：AC1858℃、AC3907℃、Ms215℃。
Cr8MoWV3Si钢的始锻温度1080~1120℃，终锻温度900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
Cr8MoWV3Si钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 加热850~870℃，750~770℃等温，炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤248HBS Ac1858℃，Accm907℃，加热温度应在Ac1~Accm线之间，等温温度低于Ar1770℃线以下，以获得粒状珠光体组织+碳化物
淬火 预热800~850℃，加热1150℃，油冷 62~64HRC 淬火加热温度高于Accm线，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo元素以及共晶碳化物的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性
 预热800~850℃，加热1100~1020℃，保温，油冷 62~64HRC 
回火 加热520~530℃，保温2h，空冷。三次回火
加热550℃，保温2h，空冷。三次回火 62~64HRC
62~64HRC 高温回火，V、W、Mo元素碳化物的析出会增加二次硬化效应
⒋Cr8MoWV3Si钢的应用
Cr8MoWV3Si钢的强韧性和耐磨性优于Cr12MoV钢，可以替代Cr12MoV钢，制造各种冷镦模、冷冲模等。
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