模具钢材热处理工艺│60Si2Mn钢常见的热处理工艺有哪些？

模具钢材热处理工艺│60Si2Mn钢常见的热处理工艺有哪些？

模具钢材热处理工艺│60Si2Mn钢常见的热处理工艺有哪些？

                                                                           60Si2Mn钢常见的热处理工艺

热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
等温球化退火 先加热840~860℃，淬油   ≤229HBS Ac1755℃，Ac3810℃，加热温度应在Ac3线以上
再加热790℃，急冷至680℃，等温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷 ≤229HBS 加热温度应在Ac1~ Ac3之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织
去应力退火 加热640~680℃，空冷   消除残余应力，消除加工硬化
正火 加热830~860℃，空冷 ≤254HBS 加热温度应在Ac3线以上，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒
 
 淬火
 		 加热840~870℃，保温，油冷 60~62HRC 淬火加热温度稍高于Ac3，有助于Si、Mn元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，但Si易使钢出现脱碳倾向，Mn易使钢出现过热敏感性。σs2303MPa，σbb4645MPa，αk73.5J•cm-2
加热870℃，保温，210℃硝盐浴等温，后出浴空冷 61HRC Ms 250℃，采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减小淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。σs2254MPa，σbb4116MPa，αk98J•cm-2
加热870℃，保温，250℃硝盐浴等温，后出浴空冷 57HRC 采用马氏体分级淬火可降低淬火应力，减小淬火变形，防止淬裂与裂纹出现。σs2150MPa，σbb4675MPa，αk176.5J•cm-2
 
 
下贝氏体等温淬火
 
 		 加热870℃，270℃硝盐浴等温，后出浴空冷 55HRC 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，哟度高，韧性好。σs1960MPa，σbb4606MPa，αk274J•cm-2
加热870℃，290℃硝盐浴等温，后出浴空冷 54HRC 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，哟度高，韧性好。σs1862MPa，σbb4253MPa，αk372J•cm-2
加热870℃，310℃硝盐浴等温，后出浴空冷 50HRC 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。σs1705MPa，σbb4067MPa，αk401.8J•cm-2
加热870℃，350℃硝盐浴等温，后出浴空冷 38HRC 等温淬火组织为下贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。σs1470MPa，σbb2940MPa
回火 加热180~250℃，保温2h，炉冷 58~60HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限

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