模具钢材热处理工艺│T10或T10A钢常见的热处理工艺有哪些？

模具钢材热处理工艺│T10或T10A钢常见的热处理工艺有哪些？

模具钢材热处理工艺│T10或T10A钢常见的热处理工艺有哪些？
T10或T10A钢常见的热处理工艺如下：
①锻造后球化退火：加热温度750~770℃，等温温度620~660℃，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度不大于197HBS。
②正火：加热温度830~850℃，空冷，正火后硬功夫度255~321HBS。
③去应力退火：加热温度650~700℃，炉冷或空冷，退火后硬度不大于197HBS。
④淬火：具体工艺见下表
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.5~2h，回火后硬度60~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热温度780~800℃，油冷至室温；回火温度640~680℃，炉冷或空冷，回火后后硬度183~207HBS。
⑦下贝氏体等温淬火：加热温度780~800℃，250~280℃硝盐浴等温5~8min，出浴空冷，淬火后硬度53~56HRC。
⑧固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉后用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑨固体渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷。渗层厚度0.10mm。膏剂：50%B4C+50%Na3AlF6。
⑩液体渗钒：加热950℃，保温4h，出炉空冷。渗层厚度0.010mm。硬度2300~2800HV。渗剂：10%V2O5+6%Al+9%NaF+27%NaCl+48%BaCl2。
                                                                                   T10或T10A钢淬火工艺

方案 加热温度/℃ 冷却过程 淬火硬度(HRC)
1 760~780 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
2 760~780 先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
3 760~780 先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 62~65
4 790~810 淬入20~40℃的油冷却至室温 62~64
5 790~810 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷 62~64
6 790~810 淬入170~200℃的熔融碱浴，等温3~5min，出浴空冷 62~64
注：1.表中介质的分数为质量分数。
         2.方案5与6适合直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件。
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