石墨电极的加工程序和机械加工的要点是什么？

①石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在润滑油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。

②涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。

③进行机械加工。

石墨材料机械加工的要点为：

（1）刨削  刨削石墨电极时，应尽量采用成形刀具进行大面积切削，成形刨刀加工如图下图所示。刨削时不宜在左右方向进给，应该垂直方向进给，初始每次进给量0.3-0，4mm，加工到接近最后成形尺寸时，进给量为0.05mm左右，以减少塌角。

（2）铣削  铣削时也可以用成形铣刀进行加工。对于圆弧面、斜面、台阶面等，成形铣刀可以利用旧麻花钻头或立铣刀改制而成。成形铣刀的加工示意图如下图所示。铣削时要注意铣削进给方向和进给量，尽量避免塌角或崩角现象。

（3）刮削  对于形状比较复杂的石墨电极，在加工到接近最后成形状况时，可以利用石墨材料有一定疏松的特点，利用成形刮板进行刮削加工。刮削时将石墨电极刨成六方→粗加工型面→在石墨材料上制螺纹孔→石墨电极固定在底板上，即可进行刮削。刮板刀以采用钢板用电火花机切割加工成形。成形刮削示意图如下图所示。

 

(4)磨削  石墨电极也可以进行磨削，以提高精度，保证平行度和垂直度等要求，如进行平面、角度和其他形状的磨削。

为了便于石墨电极材料的加工，石墨材料在粗加工之后，也可以与固定板连成一体，以便磨削时吸牢电极。电极固定板常用20—30mm厚的Q235钢板制成，电极和固定板之间采用螺纹连接。

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