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冲模装配时将凸模压入固定板的工艺要点是什么？

压入法是模具装配中的常用方法，是过盈零件常用的一种连接方法。它的优点是牢固可靠；缺点是对压入的型孔精度要求较高，尤其是复杂型孔或孔距中心要求严格的多型孔，比较难加工。此法常用于将凸模压入固定板，导柱、导套压人模板。凸模压入固定板的工艺要点见表9-11。
表9-11  凸模压入固定板的工艺要点

配合要求

①采用H7/n6或H7/m6；
②表面粗糙度R。(小于o．8tim)、技术要求

技术要求

凸模

①无台肩的成形凸模，压人端（非刃口端）四周应修成斜度或圆角
②有台肩的圆形凸模，压人部分应设有引导部分，该部分可采用小圆角、小锥度或在3mm左右长度内将直径磨小o．03一o．05mrn

固定板

①型孔的过盈量、表面粗糙度应符合要求
②型孔应对端面垂直
③型孔不应有锥度或鞍形
④当凸模不允许设引导部分时，可在固定板型孔凸模的压人处设斜度小于1。、高度小于5mm的引导部分
⑤凸模安装基面应和固定板的支承面紧贴，无缝隙

压入次序

在固定多凸模时
①装配容易定位，便于作为其他凸模安装基准的凸模先压入
②较难定位或要求依赖其他零件、通过一定工艺方法才能定位的凸模后压人
③无特殊要求的，可随便选取压人次序压人后修磨

压入后修磨

①压人后将固定板的底面与凸模尾端磨平
②翻转180。，以固定板底面为基准，磨凸模刃口

注意事项

①用手扳压力机或油压机压入凸模时，凸模放在压力机中心
②压人过程中，应经常检查垂直度，压人少许即要检查，压人1/3深度时再检查，保证垂直度符合要求
③压人时，严禁用锤

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