塑料模具零件的一般制造过程和加工工艺过程是什么？

①毛坯准备。主要对毛坯进行锻造、铸造、切割、落料、退火或正火等，目前锻造和铸造工序通常已由供应模具材料的厂家完成。

②毛坯加工。主要对毛坯进行粗加工，一般采用锯削、铣削、粗磨等加工方法，以去除被加工零件表面上的大部分余量。

③零件加工。主要对已实施毛坯加工的零件进行半精加工和精加工，通过对零件划线后进行钻削、扩孔、锪孔、车削、铣削、镗削，磨削，线切割，电火花成形等加工，以使被加工零件各表面达到或符合图样上提出的形状、尺寸精度以及表面粗糙度等要求。

④光整加工。主要对已进行金属切削加工或特种加工后的成形零件的成形表面追加实施研磨、拋光加工，使一些精度和表面质量要求较高的成形零件达到图样规定的表面粗糙度要求。

⑤装配前修整。主要是模具钳工对已完成零件加工或光整加工的零件进行去毛刺、倒角、修整和装配前的其他修整工作，以使这些成形零件能最终满足和符合零件图上规定的形状和其他细节方面的要求，以便于转人模具装配阶段实施装配。

塑料模具成形零件的加工工艺过程和各工序的安排通常根据成形零件的要求和特点有四种情况可供选择。

①既要求尺寸精度，又要求钢材全淬硬的加工工艺过程的工序安排。其工艺路线为：备料→锻造→退火→粗加工→（退火）→半精加工→淬火与回火→精加工→光整加工→火焰淬火、渗氮，镀铬，镀锹等→装配前修整。

②有尺寸精度要求，但钢材硬度要求不高的加工工艺过程的工序安排。其工艺路线为：备料→锻造→退火→粗加工→（退火）→半精加工→调质→精加工→光整加工→火焰淬火，渗氮、镀铬、镀钛→装配前修整。

③尺寸精度要求不高，但要求钢材全淬硬的加工工艺过程酌工序安排。其工艺路线为：备料→锻造个正火→粗加工→退火→半精加工→渗碳+淬火与回火→光整加工→镀铬等表面处理→装配前修整。

④尺寸精度和钢材硬度要求都不高的加工工艺过程的工序安排。其工艺路线为：备料→锻造→正火→退火→粗加工→半精加工→冷挤压→加工成形→调质→渗碳或碳氮共渗→光整加工→镀铬等表面处理→装配前修整。

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