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塑料模具成形零件的加工方法有哪些?

塑料模具成形零件包括型芯、型腔镶块、侧向抽芯等与制品成形直接相关的零件。除使用预硬钢外，成形零件一般均需要进行热处理，硬度一般可达45-55HRC，甚至更高，热处理之后可采用的加工手段局限于磨削、高速加工、电火花加工和化学腐蚀等，所以工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，以最大限度降低成本，提高效率且保证质量，工艺顺序安排还要考虑如何消除热处理变形的影响，在制定工艺时要将去除量大的加工工序安排在热处理之前，既使加工成本最低，又使零件经热处理后得到充分的变形，残余应力最小。对于较小的零件，可在热处理之前一次加工到位，真空热处理后经过简单的抛光即为成品件；对于一般的零件，螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处理前加工出来，型腔、型芯表面留出精加工余量。型腔件的工艺路线可定为粗、半精车或铣，热处理、精磨、电加工或表面处理、抛光等。常见的成形零件，大致可分为回转曲面和非回转曲面两种类型。前者可以用车削、镗削、内外圆磨削和坐标磨床磨削，工艺过程相对比较简单，而后者则复杂得多，有关塑料模常用加工方法能达到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量见表10-1。
表10-1  塑料模加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

制造方法

本道工序经济加工余量(单面)/mm

经济加工精度 

面粗糙度Ra/um

刨削

半精刨

0.8-1.5

IT10- IT12

6.3-12.5

精刨

0.2-0.5

IT8- IT9

3.2-6.3

划线铣

1-3

1.6mm

1.6-6.3

铣削

靠模铣

1-3

0.04mm

1.6-6.3

粗铣

1-2.5

IT10- IT11

3.2-12.5

精铣

0.5

IT7- IT9

1.6-3.2

仿形雕刻

1-3

0.1mm

1.6-3.2

车削

靠模车

0.6-1

0.24mm

1.6-3.2

成形车

0.6-1

0.1mm

1.6-3.2

粗车

1

IT11- IT12

6.3-12.5

半精车

0.6

IT8- IT10

1.6-6.3

精车

0.4

IT6- IT7

0.8-1.6

精细车、金刚车

0.15

IT5 IT6

0.1-0.8

钻

-

IT11- IT14

6.3-12.5

扩

粗扩

1-2

IT12

6.3-12.5

细扩

0.1-0.5

IT9- IT10

1.6-6.3

铰

粗铰

0.1-0.15

IT9

3.2-6.3

精铰

0.05-0.1

IT7- IT8

0.8

细铰

0.02-0.05

IT6- IT7

0.2-0.4

锪

无导向锪

-

IT11- IT12

3.2-12.5

有导向锪

-

IT9- IT11

1.6-3.2

镗削

粗镗

1

IT11- IT12

6.3-12.5

半精镗

0.5

IT8- IT10

1.6-6.3
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