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模具型腔的加工工艺是什么?型腔模具成形零件加工工艺路线是什么?

型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。按型腔的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。对回转曲面的型腔,一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工,工艺过程比较简单。
而非回转曲面型腔的加工要困难得多,其加工工艺概括起来有以下3个方面:
①用机械切削加工配合钳工修整进行制造,该工艺不需要特殊的加工设备,采用通用机床切除型腔的大部分多余材料,再由钳工精加工修整。钳工的劳动强度大,生产效率低,质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力,尽可能减少钳工的工作量。
②应用仿形、电火花、超声波、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工,可以大大提高生产效率,保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长,在加工中工艺控制复杂,有的还会污染环境。
③采用模具计算机辅助设计与制造(即模具CAD/CAM)技术和数控铣削机床加工,可以加快模具的研制速度,缩短模具的生产准备时间,优化模具制造工艺和结构参数,提高模具的质量和寿命。这种方法是目前模具制造技术较常用的,也是模具制造技术的发展方向。
塑料注射模型腔的加工,可根据所具有的加工设备及能力,依据图样所要求的尺寸精度及表面质量采用机械加工、电加工、压力加工、电铸成形等方法。凹模型腔如果是镶拼结构,可采用冷挤压成形;整体式凹模可采用电火花加工成形;对于批量小的塑件模具可以采用环氧树脂浇注型腔;对于复杂型腔,可以采用陶瓷型精密铸造模型腔。
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模具的质量和寿命图
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