塑料注射模模架中平板状零件的加工工艺如何？

 

为了保证动、定模板上导柱、导套安装孔的位置精度，根据实际加工条件，可采用坐标镗床、双轴坐标镗床进行加工。者无上述设备且精度要求较低的情况下，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，广次装夹同时镗出相应的导柱和导套的安装孔。

在对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准，将模板放置往机床工作台的等高垫铁上。各等高垫铁的高度应严格保持一致。对于精密模板，等高垫铁的高度差应小于3μm。工作台和垫铁应用布擦拭干净，彻底清除切屑粉末。模板的定位面应用细油石打磨，以去掉模板在搬运过程中产生的划痕。在使模板大致达到平行后，轻轻夹住。然后以长度方向的前侧面为基准，用于分表找正后将其压紧，最后将工作台移动一次，进行检验并加以确认。模板用螺栓加垫圈紧固，压板着力点不应偏离等高垫铁中心，以免模板产生变形。

对于有斜销的侧抽芯式注射模，模板上的斜销安装孔，根据实际加工条件，可将模板装夹在坐标镗床的万能转台上进行镗削加工，或者将模板装夹在卧式镗床的工作台上，将工作台偏转一定角度进行加工。

模架平板类加工也可利用数控铣床、加工中心采用相同的坐标程序分别完成模板凹框及孔系的铣、钻、扩、铰或镗孔工序。

平面加工方法为：粗刨（或粗铣）→精刨（或精锐）→乎磨，这部分工序由普通机床完成。

孔系加工方法为：钻→粗镗→半精镗→精镗。这样可以保证孔系中各孔距间的位置精度，该工序由数控铣床或加工中心完成。

凹框加工方法为：粗铣→半精铣→精铣，该工序由数控铣床完成。

根据模架的技术要求，在加工过程中特别要注意保证模板平面)平面度和平行度误差以及导柱、导套安装与模板平面的垂直度误差。在平面加工过程中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模板有弯曲变形，在磨削加工时电磁吸盘会把这种变形矫正过来，但磨削后加工表面的形状误差并不会得到矫正，为此，应在电磁吸盘接通电流的情况下，用适当厚度的垫片垫人模板与电磁吸盘闯的间隙中，再进行磨削。上、下两面用同样方法交替进行磨削，可获得0.02/300mm2以下的平面度。若需要精度更高的平面，应采用刮研方法加工。

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模架加工中的注意事项有哪些

①模架的4个导柱孔有一个是不对称的，这一点在加工对应特别注意，要搞清楚基准位置，为下一步型芯、型腔加工定好基准方位。

②加工的模架凹框较深时（刀具长度大于3倍刀具直径），如果用普通的铣刀以一般的方法加工，刀具因为横向受力太大，而刀具又往下伸得太长，刚性不足，容易折断。使用钻削的方式粗加工，再用其他铣刀半精、精加工铣削到理想尺寸。

③若模架凹框深度超过50mm，最后一刀再走一遍程式，可以保证凹框側壁的垂直度。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心