塑料注射模型腔的电火花成形加工的特点和方法是什么？

(1)型腔电火花成形加工的特点

①型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的首要要求是：提高生产率和降低损耗。

②由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，而电极向工件的进给却受到限制，其损耗不能像电火花穿孔那样可通过电极进给获得补偿，因此要求电极的损耗应越小越好。

③型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排除较为困难，尤其是在型腔加工时更甚，因此在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。

④在加工过程中，由于工艺的需要，为了侧面精加工、控制加工精度、更换或修整电极等的需要，机床应备有相应的附件。

(2)型腔电火花成形加工的方法

①单电极平动加工。这是采用一个电极来完成型腔的粗、中、精加工。首先采用粗规准加工，然后利用平动头沿型腔侧面进行“仿形”加工，按照粗、中、精的顺序逐渐改变电规准。并依次加大电极的平动量，来完成整个型腔的加工。此法只用一个电极加工，操作简单，但难以获得高精度的型腔。它的应用十分广泛。

②多电极更换加工。这是采用多个电极依次更换来加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极分别进行粗、精加工即可。若型腔精度要求高，可采用更多电极进行加工。此法加工精度高，尤适于有尖角、窄缝多的型腔加工，但它需要多个精度高的电极，机床的定位精度要求高，多用于精密型腔的加工。

③分解电极加工。对于型腔形状比较复杂的，可把型腔分成几部分，主型腔和副型腔分别采用不同电极，先加工主型腔，再用副型腔电极加工尖角、窄缝等处。此法加工，可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，可保证质量和提高速度。筒化电极制造。但是它的电极定位精度要求较高。

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