模具修理常用的方法有哪几种？（上）

(1)堆焊修理

①方法。它是采用低温氩弧焊、手工电弧焊等方法在需要修复的部位进行堆焊，然后再修整，主要用来修理局部损坏或需要补缺的地方。当采用手工电弧焊时，应对焊接的周围进行整体预热(40一80℃)与局部性预热（100一200℃），以防止焊接时局部成为高温区而容易发生裂纹和变形等缺陷。此外，为了提高焊接的熔接性能，被焊处在堆焊前整体上最好加工出约5mm深的凹坑或中心钻个孔等，如下图所示。

 

②注意事项。还要防止操作时火花飞溅到其他部位，尤其是型腔表面更要当心在焊接时出现新的损伤。

(2)镶件修理

①方法。它是利用铣床或线切割等加工方法将需修理的部位加工成凹坑或通孔，然后用一个镶件嵌入凹坑或通孔里达到修理的目的。这种方法不仅在模具修理中得到应用，更多的是在模具设计时由于结构上的需要（如便于加工，降低零件成本）而广泛被采用，如下图所示。

②特点与注意事项。它能克服焊接产生变形的缺点，但由于镶件拼缝会在制品上留下痕迹，此外，对于要进行镜面抛光或花纹加工时，虽然镶件与镶体的材料相同，仍容易在表面产生不同状况。 

(3)扩孔修理  当各种杆的配合孔因滑动而磨损时，可采用扩大孔径和相应大的杆径与之配合修理。如复位杆、拉料杆孔、定位销孔等磨损后，可用此法修复，恢复功能。

(4)凿捻修理  如下图所示，当模具的型面局部有浅而小的伤痕时，可利用小锤子和錾子在离开型腔部位2-3mm处进行凿捻，使型腔表面的某一部分变形而增高，通过修光达到修理的目的。

 

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