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为什么要对模具表面进行强化处理？模具表面强化处理方法有哪些？

模具在使用过程中承受着各种形：式的应力，其表面更处于较大的应力状态下，工作条件恶劣。模具的失效和破坏往往发生在表面或从表面开始。因此，模具表面性能的优劣将直接影响模具的使用寿命寸将模具材料的合理选择与表面强化措施有效地结合起来，是提高模具使用寿命的有效手段。
表面强化处理的目的是工件表面具有某些基体材料所不具备的性能，并进一步提高其所具备的性能，包括表面的耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热黏附性、抗冷热疲劳性及耐蚀性等，这样不仅可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且还能提高被加工件的表面质量。
表面处理方法很多，用于各类模具都有很好的效果，但常用的表面处理方法主要是化学热处理和表面覆层技术，其具体技术方法见表8-6。
表8-6  模具表面强化的方法

不改变表面化学成分的方法

改变表面化学成分的方法

表面形成覆盖层的方法

1．高频感应淬火

1．渗碳

1．镀金属

2．火焰淬火

2．渗氮

2.堆焊

3．电子束相变硬化

3．渗硼

3．电火花强化

4．激光淬火

4．渗硫

4．化学气相沉积(CVD)

5．加工硬化（如喷丸硬化）等

5．渗金属

5．物理气相沉积(PVD)等

 

6．复合渗（多元共渗）

 

 

7．TD法

 

 

8．离子注入等

 

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