模具制造中电铸加工具有以下特点

②设备简单、操作容易。

③电铸速度慢（需几十甚至上百小时）：电铸件的4：角和叫槽部位不易获得均匀的铸层，尺寸大而薄的铸件容易变形。

在模具制造中，电铸加工法主要用于加工塑料注射模等模具的型腔，为了保证型腔有足够的强度和刚度，其铸层厚度一般为6一8mm。用镍为电铸材料时，电铸时间约8天左右，电铸件的抗拉强度一般为(1. 4～1.6)X l06 Pa，硬度为35-50HRC，不需要进行热处理。对承受冲击载荷的型腔（如锻模型腔），不宜采用电铸法制造。

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④精度高、仿造力强，可制造多型腔、形状复杂的模具，复制精度可达到O．1一o．2”m。

⑤制模速度快，与传统机械方法相比，一般可缩短30 %-60 16的周期。

⑥成本低，一般可降低制模成本40%-80%。

⑦型腔表面粗糙度值小，Ra可达0，05／1m，成形制品光泽好。

⑧耐蚀性好，电铸型腔对空气中腐蚀介质和注塑过程中分解的腐蚀物质有较强的耐蚀能力，长期保持其表面粗糙度，使模具寿命显著提高，一般可高达60万次以上。

电铸成形加工的缺点主要是：制造周期长，如电铸镍，需要六七天才能达到要求；电铸层厚度受很多因素影响，故厚度较薄，一般不超过8mm；电铸层的应力一般较大，所以大型电铸件变形大。

电铸加工在模具中的使用很少，一般用在表面有特别要求的产品中。电铸属于特种加工工艺，电铸的使用很有针对性，通常是按常规加工所无法达到的情况下才考虑使用，并且电铸加工的价格相当昂贵，一般不轻易使用，通常用在：

①公仔模；

②棱角分明且为镜面要求的产品；

③小型凹凸且角较尖，又有镜面、纹面界线的产品；

④复制精细的工艺美术品模具。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心