模具表面强化方法的选择原则是什么？

①提高模具表面的耐磨性，无论何种模具，均会由于磨损而失效。模具的表面硬度不足是造成模具早期失效的主要原因之一。模具钢的耐磨性与钢中碳化物的类型与数量有关，采用表面强化的方法来提高模具表面的耐磨性是行之有效的。

②耐磨性与强韧性的良好配合。对于大多数模具材料来说，提高强韧性和耐磨性是相互矛盾的。解决这个矛盾的最佳方案就是选择合适的模具材料，然后进行适当的热处理，使其获得最佳的强韧性。最后，通过表面强化的方法提高表面的耐磨性。

③提高抗咬合能力。在拉深模具、挤压模具中，常发生冷焊现象，使产品质量达不到要求。解决这类问题的方法是通过表面处理来降低模具表面的摩擦因数。材料在经过渗硫、渗氧等表面处理后，其表面疏松，内有微孔、塑性好，不但有利于降低表面摩擦因数，而且微孔中的油还可以改变润滑状况，以提高抗拉毛、抗烧伤和抗咬合能力。

④改变表面应力状态。模具钢经过淬火、回火后，表面处于拉应力状态，这种应力状态会促使裂纹的早期发展和断裂。很多表面处理方法可以将模具表面的拉应力改变为压应力，这种残留在模具表面的压应力延迟了疲劳裂纹的产生和扩展，提高了模具的冲击疲劳失效抗力，从而延长了模具使用寿命。

⑤提高抗氧化性和耐蚀性。有些热作模具和塑料模存在氧化和腐蚀问题，仅仅靠模具材料本身固有的性能来满足使用要求是不够的。因此，常常需要使用镀铬等表面强化处理方法来提高模具的耐蚀性。

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