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你了解模具表面强化方法的特点是什么(1)

模具表面强化方法的特点如下。
①渗碳。为了提高零件表面层的碳浓度，钢件放在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺方法称为渗碳。渗碳是应用最广泛的一种化学热处理工艺方法，零件渗碳后表面疲劳强度和耐磨性较心部有较大的提高，而心部仍然具有良好的韧性。
渗碳在模具中的应用渗碳主要用于承受冲击很大、要求高强度和良好抗裂性能的小型模具及冷挤压成形的塑料模具，其应用效果见表8-7。
②渗氮，也称氮化。是向零件表面渗入氮的化学热处理工艺，用以增加表面硬度、耐磨性，疲劳强度和耐蚀性。渗氮是模具上应用最广的一种表面处理方法，常用于受冲击作用较小的压铸模、塑料模、热挤压模、冷冲压模。
由于气体渗氮受到钢种的限制，现已逐渐由离子渗氮、氮碳共渗、真空渗氮取代，所以离子渗氮在模具上的应用更广，使用效果也更好。部分模具钢的离子渗氮工艺与使用效果见表8-8。
表8-7  模具渗碳的应用效果

模具材料及名称

原工艺

使用寿命

改进工艺

使用寿命

Cr12MoV钢八角模

常规工艺处理

2000件

20Cr钢：950℃，4h固体渗碳，预冷，860℃，1.5h

30000件

W6M05Cr4V2钢螺母冲模

常规工艺处理

 

820C，预热lh，100℃，2h固体渗碳，1160-1180”C短时保温后淬火，560℃回火二次，每次lh。

提高2-3倍

3Cr2W8V钢热挤压凸模

常规工艺处理

1000-2000件

850℃，预热1-2h,1000℃,2-3h固体渗碳后，淬火，1 620℃回火二次，每次2h

8000-10000件

 表8-8  部分模具钢的离子渗氮工艺与使用效果

模具名称

模具材料

离子渗氮工艺

使用效果

模具名称

模具材料

离子渗氮工艺

使用效果

冲头

W18Cr4V

500-520℃,6h

提高2-4倍

冷挤压模

W6Mo5Cr4V2

500-550℃,2h

提高1.5倍

铝压铸模

3Cr2W8V

500-520℃,6h

提高1—3倍

热锻模

5CrMnMo

480-500℃，6h

提高3倍

压延模

Cr12MoV

500-520℃，6h

提高5倍

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