什么是3R工艺基准定位系统？它的特点是什么？

在模具加工中还有一个非常突出的例子，用电极成形一个型腔。首先制作电极，根据电极的形状不同，需要不同加工设备，甚至几种设备共同完成一个电极。这需要同一个加工基准，以便于在转换加工设备的时候校验。使用了3R以后，所有的3R接口是同一个基准（3R在安装的时候已经将一些X，Y，z坐标参数写进设备里，也就是说加工坐标是已知的），不需要再一次检验装夹精度了，人们可以节省大量的装夹校正时间。由于电极是比较精密的，它的精度决定着模具精度，所以在加工过程中需要检验以确保电极的精度，大多数的传统工艺是首先加工一个基准，这个基准在实际加工中只是作为一个辅助的检测工艺，而为了做好这个电极，要浪费材料，其中很多的电极还需要工艺人员大费脑筋考虑电极的夹持方法。另外，同一个模具型腔，要经过粗打、半精打、精打。假设电极制作得很准确，但是在更换电极的时候存在矫正误差，矫正误差和一个操作人员的技术水平有关，而且每一个人都不一样，这样在这个型腔的误差里面，既有累计误差，又有人为误差的存在，因此，每一次更换电极，都要考虑留下余量，以便于弥补累计误差和人为误差，也就是说，尤其在电火花加工的最后一道精打工序中，可能要留下远远大于理想状态预留量的尺寸，来保证不至于将零件打得不合格。这样，精打的电极也不是真正意义的精加工了，由于预留量大，电极损耗大，最后的成形也是不理想的。那利用3R以后，有0.002mm的重复定位精度，其最大误差也小于或，  等于机床阴丝杠误差（3R的足位误差是小十等于丝杠楕度）。

3R工艺基准定位系统在模具生产中的应用如图所示。

 

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