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什么是钢的真空热处理?模具零件真空热处理时的注意事项是什么?

近年来,真空热处理技术在我国发展较为迅速。它特别适合用于模具的热处理工艺。模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态,其表面不氧化、不脱碳,淬火变形小。而与大气下的淬火工艺相比,真空淬火后,模具表面硬度比较均匀,而且还略高一点。真空加热时,模具钢表面呈活性状态,不脱碳,不产生阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热,钢的表面有脱气效果,因而具有较高的力学性能。炉内真空度越高,抗弯强度越高。实践证明,模具零件采用真空热处理是目前最佳方式,真空淬火后:钢的断裂韧度有所提高,模具寿命比常规工艺普遍提高40%-400%,甚至更高。模具真空淬火技术在我国已得到较广泛的应用。
模具零件真空热处理时应注意的事项有:
①模具材料含有较多的合金元素,蒸气压较高的元素(如Al, Mn, Cr, Si, Pb, Zn, Cu等)在真空中加热时易发生元素蒸发现象,所以要适当控制淬火加热时的真空度,以防止合金元素的挥发。
②为减少加热模具零件因内外温差而产生的热应力和组织应力,对复杂的或大截面的模具零件要进行多次预热,而且,升温速度也不能太快。这是减少或防止变形的关键之一。
③高速钢、高Cr钢和3Cr2W8V钢等较大截面的气淬钢模具零件,应尽量推荐在高压气淬炉内进行处理。如气冷速度不够要进行油淬时,必须采用气冷油淬工艺,以防油淬后工件表面出现白亮层组织。
④真空淬火加热温度基本上可与盐浴加热和空气加热的温度相同或略低一些
⑤装料的合理与否对热处理后质量关系很大,考虑到真空加热是以辐射为主,模具零件在炉内应放置适当,小零件需要用金属网分隔,使加热和冷却均匀。
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高Cr钢,3Cr2W8V钢图
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