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塑料模常用表面处理方法有哪些?

为了提高塑料模具的使用寿命,除对成形零件进行热处理提高零件的强度、刚度、硬度外,还需要对零件材料表面进行处理,以达到使用中耐磨、耐蚀的要求。根据表面处理使用方法的特点,大致可以分为电化学方法、化学方法、化学热处理方法以及真空镀与气相镀四类方法。塑料模成形零件的常用表面处理方法见表8-4
8-4  塑料模常用表面处理方法

分类

常用方法

硬度

   

电化学方法(电镀)

 镀铬

1000HV

提高塑料模表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和耐热性

化学方法

渗碳

10001200HV

淬火后,表层硬度大大提高,其耐磨性极好

渗氮

模具变形小,耐磨性比渗碳淬火还好

碳氮共渗

氮碳共渗 

真空镀与气相镀

PVD(物理气相沉积)

>2000HV

主要在塑料模表层镀氮化钛、碳化钛、碳氮化钛,可使镀层附着力强,不易剥落,镀层密,厚度均匀

cVD(化学气相沉积)

形成的镀层更不易剥落,目前主要用于硬质合金塑料模的处理

PCVD (等离子化学气相沉积)

处理温度比CVD低而与PVD相当,所形成的硬质膜与PVD柑募培力大大苘于PVD

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