基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺的特点是什么？

(2)快速性  硅橡胶可以在常温下固化，用硅橡胶制模，少则一天，多则几天便能完成，同时修改模具也很方便。若有样件，3-5天内就可以制作完成；若没有样件，采用Pro/E、3DS MAX、Maya等三维设计软件进行零件原型或模具设计，然后将原型设计数据转化成STL文件格式，通过一定的接口输出到快速成形机，速成形机直接制作出原型零件或模具。采用快速成形方法制作样件，再利用硅胶模，从设计构思到新产品制作完成也就是一个星期左右的时间。

(3)高柔性  由于新产品的设计开发采用计算机设计，所以在设计开发出一个新产品后，只需修改产品的Pro/E、3DS MAX、Maya数据就可以生产出不同形状的新产品。

(4)离型性佳  由于硅橡胶材料的邵氏硬度从10一60A不等，抗拉强度可达4-6Mpa，抗撕裂强度为5-23Mpa。因此，在脱模过程中，如果原型具有一定的脱模斜度，可以使用一定的拉力使它从原型表面分离，而不必要担心会把硅橡胶模具撕裂。

(5)耐高温  由于硅橡胶可以耐200一350℃的高温，所以它可以直接浇注低温合金或金属，如可以直接进行纯锡或锡铅合金的浇注。

(6)硅橡胶制模成本低  硅胶模制作周期一般为传统数控切削方法的1/10-1/5，而成本仅为1/5～1/3，如果使用模具生产的产品批量较小（几十件）或者是用于新产品的试生产，就可以用生产制造成本较低的硅橡胶软模，其模具寿命为几十件，比较适合于产品试制和小批量生产，

(7)可以更好地发挥RP技术的优势  由于快速原型样件制作成本高、力学性能差、耐温性低，使其直接利用受到了限制，利用快速原型零件制造硅橡胶模具再复制出塑料件，正好能够克服这些缺点。

(8)为并行工程的实施创造良好的条件  基于快速成形技术的硅橡胶模具设计是面向制造的设计，可为并行工程的实施创造良好的条件。

(9)可提高硅橡胶模具质量  基于SLA技术的硅橡胶模具设计过程中的尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、起模斜度选取、浇口设计等都有一定的规律性，其与液体塑料材料充填和固化CAE技术、液体硅橡胶材料硫化成形CAE技术相结合，可提高硅橡胶模具的质量，延长其使用寿命。

(10)制件性能优良  根据聚氨酯配比不同，制成的样件性能优良，可直接同ABS、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等塑料件相类比。

虽然硅橡胶模已得到了很大应用，但是，硅橡胶模仍存在一些问题，如强度较低，硅橡胶在长期加热后产生收缩现象等，这些问题有待今后在实践中进一步解决。

面对当今的市场竞争，企业要生存发展，要在整个市场中占有一席之地，就必须寻求一种快捷的生产方式。因此，大力发展硅橡胶快速制模具有巨大的市场前景。

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