常用快速原型间接制造模具的方法有哪几种（2）

对于具有高耐热性、高耐磨性的金属树脂来说，常温固化的环氧树脂常不能满足要求，为此需先用高温固化的环氧树脂。这对于用光敏树脂制作的原型来说，势必带来问题。因为其在70一80℃开始软化，为此需用一个过渡模芯。过渡模芯常用环氧树脂、石膏、硅橡胶、聚氨酯等，以石膏和硅橡胶模芯较多。这种环氧树脂模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适宜于塑料注射模、薄板拉深模、吸塑模和聚氨酯发泡成形模具。

(3)电弧喷涂模  以原型为样模，将熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成模具型腔表面，背衬充填复合材料，用填充铝的环氧树脂或硅橡胶支撑，将壳与原型分离，得到精密的模具，并加入浇注系统和冷却系统等，连同模架构成注射模具。其特点是工艺简单、周期短；型腔及其表面精细花纹一次同时形成；省去了传统模具加工中的制图、数控加工的和热处理等昂贵、费时的工序，不需机加工；模具尺寸精度高，缩短了周期，节约了成本。

(4)化学黏结陶瓷浇注型腔模具  其工艺过程为：用快速原型系统制作母模一浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模一移去母模，在软模中浇注化学黏结陶瓷(CBC,陶瓷基合成材料)型腔一在205℃下固化CBC型腔一型腔表面抛光一加入浇注系统和冷却系统等一小批量生产用注射模。这种化学黏结陶瓷型腔的寿命约为300件。

(5)用陶瓷或石膏模浇注塑钢或铁型腔  其工艺过程为：用快速原型系统制作母模十浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模一移去母模一在软模中浇注陶瓷或石膏模十浇注钢或铁型腔个型腔表面抛光一加入浇注系统和冷却系统等个批量生产用注射模。

陶瓷型铸造的优点在于工艺装备简单，所得铸型具有极好的复印性和较小的表面粗糙度以及较高的尺寸精度。它特别适合于零件的小批量生产、复杂形状零件的整体成形制造、工模具制造以及难加工材料成形。

(6)熔模铸造法制造铁／钢模

①仅制作单件铁／钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造浸母模十浸母模于陶瓷砂液，形成模壳个在炉中固化模壳，烧去母模个在炉中预热模壳一在模壳中浇注钢或铁型腔十型腔表面拋光一加入浇注系统和冷却系统等+批量生产用注射模。

②制造多件铁／钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模个用金属表面喷镀，或铝基合成材料，硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯浇注法，构成蜡模的成形模+在成形模中，用熔化蜡浇注蜡模+浸蜡模于陶瓷砂液，形成模壳个在炉中固化模壳，熔化蜡模一在炉中预热模壳在模壳中浇注钢或铁型腔+型腔表面抛光+加入浇注系统和冷却系统等十批量生产用注射模。

它的优点在于可以利用原型制造形状非常复杂的零件。

化学黏结钢粉浇注型腔模  其工艺过程为：用快速原型系统制造纸质母模个浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模十与母模分离个在软模中浇注化学黏结钢粉型腔，在炉中烧除型腔内的黏结剂，浇注钢粉个型腔渗铜一型腔表面拋光一加入浇注系统和冷却系统等一批量生产用注射模。

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