高速切削加工具的特点有哪些及在模具制造中的具体运用在哪些地方？

①高速电主轴带动刀具高速回转切削，以及机床工作台具有高进给和高加速度的优点，大大提高了金属切除率。

②高速切削时，切削力小，零件切削变形也小，

③大部分高速切削热由切屑带走，工件发热减少。

④采用动平衡性能良好的刀柄和刀具系统，切削振动减小，提高了加工质量。

高速加工在模具制造中的运用，取得了良好的经济效益：

①通过快速粗加工和半精加工，提高加工效率。

②高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表面质量和形状精度得到了提高，比EDM加工提高效率so刀，减少手工修磨时间。

③通过硬切削加工最后成形表面，提高表面质量、形状精度（不仅是表面粗糙度低，而且表面粗糙度值低），用于复杂曲面的加工更具优势。

④避免EDM加工产生的表面损伤，提高模具寿命20 94以上。

⑤通过结合CAD/CAM技术快速加工电极，特别是形状复杂、薄壁类电极，同样可以提高模具加工精度和质量。

高速切削加工在模具制造中的具体运用有：

①加工电极。应用高速切削技术加工电极可以大大提高电火花的加工效率。用户可以用同样的CNC程序进行电极的粗、精加工，并获得很高的表面质量和精度，大大减少了对电极和模具的后续加工，从而提高多次成形的重复精度，并能大幅度降低成本。

②直接加工淬硬材料的型腔。由于可加工淬硬材料，特别是硬度为46-60HRC的材料，高速切削能在铣削加工允许的条件下部分地取代电火花加工。在切削硬材料时，高速切削的材料去除率可与电火花加工相媲美，甚至更优，不仅省略了电极的制造，而且在加工时间相同的情况下可以获得更好的表面质量。锻压和冲压模具由于很少有内部尖角，特别适合用高速切削来加工。高硬度材料的使用范围非常广泛，合理选择加工方法主要取决于部件的几何形状。

③快速成形样件。高速切削技术可以使设计者和造型者尽快看到产品的真实模型。用高速切削技术加工易加工材料（如塑料和铝合金）时，可以采用与常规切削几乎相同的切削宽度和深度，加工效率可提高10倍以上。例如，用常规切削7h才能完成的三维合成材料模型，高速切削只需30min。当用高速切削技术加工光学部件时，表面可达到镜面要求，不需要进一步抛光。

目前，采用高速切削加工模具已经成为模具制造的发展趋势，在国外一些模具生产厂家，高速机床大面积取代电火花机床，高速切削大大提高了模具生产效率。高速切削逐渐取代电火花和电解加工，用来进行模具的精加工。高速加工在模具制造中的运用。

当然，高速加工在模具运用中也需要解决一些核心技术，提高高速加工在模具加工中的可靠性，特别在我们国内，由于资金、技术等方面的原因，应用高速切削生产模具还处于初期阶段，还存在机床、刀具、工艺以及其他方面的一些问题需要逐步解决。

同样，高速加工也存在不足和缺点，如加工成本高，、对刀具的使用有较高的要求，不能使用直径过大、长度过长的刀具，还需要有复杂的计算机编程技术，特别是专用的CAM软件，设备运行和维护成本高。还有，针对各种切削材料的高速加工工艺参数还处于试用阶段，高速加工的过程监控和安全可靠性也亟待研究。

更多信息

请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关高速切削加工具的特点有哪些及在模具制造中的具体运用在哪些地方以及高品质模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一胜百S136、瑞典一胜百VIKING、瑞典一胜百8418等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等）的选择、应用、热处理及普通铣床的加工范围和加工方式等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心