高速切削技术的发展趋势有哪些？（上）

(2)高性能的刀具系统技术  安装在高速主轴上的旋转类刀具（包括砂轮），其结构安全性和高精度的动平衡是至关重要的。当主轴转速超过10000r/min时，一方面由于离心力的作用使主轴传统的7：24锥度端口产生扩张，刀具的定位精度和连接刚性下降，振动加剧，甚至发生连接部的咬合现象；另一方面，常用刀片夹紧机构的可靠性下降，刀具整体不平衡量的影响加剧（与转速的平方成正比）。为此，德国开发出HSK（短锥空心柄）连接方式和对刀具接触刚度、夹紧可靠、重复定位精度高，适合于20000 – 46000r/min的高速主轴。而主轴自动化平衡系统能把由刀具残余不平衡和配合误差引起的振动降低9066以上。近几年开发了不少适合于高速切削的刀具，采用比强高的刀体材料和零件少、简单、安全的刀体结构，同时具有较短切削刃、较大切削角、较强断屑能力和经过优化设计的切削几何角度。

如今，一些刀具公司已经能提供具有HSK接口和不同平衡精度的高速切削刀具，如KOMET和SADVIC。这类刀具也已用于飞机制造和汽车制造中。

(3)直线电动机驱动的进给系统  高速机床要求进给系统有与主轴高转速相应的高速进给运动（空行程时的移动速度更高），直线电动机驱动实现了无接触直接驱动，避免了滚制丝杠（齿轮、齿条）传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚度不足等缺点，可获得高精度的高速移动并具有极好的稳定性。目前最高移动速度（小功率）可达到160m/min，加速度达到2.5 9 m/min2以上。

(4)在干切削或准干切削状态下实现绿色的高速切削  通常在高速切削时为了对刀具和工件加工表面进行冷却和对第二、第三变形区进行润滑，必须喷往足够的切削液。而切削液的整个生命周期都有一定程度的环境污染和资源消耗。尤其高速切削的切屑温度很高，切屑大，切削液更容易蒸发和分解造成较大的污染。

采用干切削或最小量雾化润滑(MQL)的准干切削方式，会从根本上改善切削的环境状态，达到工业生产的有关环保标准(IS0 14000系列)要求，同时节省对切削液的直接投资和废液处理及环保费用。刀具技术是达到这一目的的关键。