模具零件上镗孔主要有以下几种方法的介绍

 

（2)同镗加工  上图所示为冲裁模，图中的上模座14、固定板7和垫板8，要共穿一个销钉9定位，共用螺钉13来紧固，而下模中的下模座1、凹模2、导料板3、卸料板4也是同一个销钉定位，用同一个孔位的螺钉5、18来紧固。所以上模中各件的螺孔和销孑L相对其中一件来说位置公差要求不是很高，但对于上模座、固定板、垫板来说要求其螺孔、销孔的孔位必须高度一致，要满足这种要求，可以采用同镗或同钻的方法。同镗或同钻的加工方法就是将孔位要求一致的两个或多个零件用夹钳装夹固定在一起，对同一孔位的孔同时加工。例如，图6-2中的上模座、固定板、垫板可以一起装夹，同时加工其上的螺孔和销钉孔。模具零件的同镗加工示意图如图6-3所示。

 

1-下模座，2-凹模；3-导料板；4-卸料板；5，13，18 –螺钉；6-挡料销；7-固定板；8-垫板；9，11，17-销钉；lo-凸模；12-模柄；14-上模座；15-导套；16-导柱

(3)坐标法镗孔    坐标法镗孔可以在立铣床上加工，也可以在镗床上加工。坐标法镗孔是将被加工各孔之间的距离尺寸换算成互相垂直的坐标尺寸，然后通过机床的纵、横进给机构的移动确定孔的加工位置进行加工的镗孑L方法。孔的位置精度一般不超过o，06～0. 08mm。如果使用千分表装置来控制机床工作台的纵、橫移动，则可以将孔的位置精度提高到0，02mm以内。

(4)坐标镗床上的镗孔  在坐标镗床上镗孔，可以使孔的位置精度达到O．005一0.015 mm。所以当孔的位置精度要求较高，如加工多孔冲模的凹模、凸模固定的孔时，利用坐标镗床加工易于保证工多孔冲模的凹模、凸模固定的孔时，利用坐标镗床加工易于保证孔位精度。坐标镗床也是利用坐标法的原理工作的，其特点是坐标位置由精密的测量装置控制，所以工作台的纵、横向位移准确度高，镗床上附有精密的回转工作台。它不仅可按直角坐标加工，还可按极坐标加工。

(5)配镗加工为了提高模具零件的使用性能，许多模具零件都要进行热处理，而热处理后，零件会产生变形，使热处理前的孔位精度受到破坏。上模与下模中各对应孔的中心会发生偏移，在这种情况下，可以采用配镗法，即加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按与之有对应孔位要求的热处理后的零件实际孔位来配做。例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔中心距，然后以此来加工未经热处理的凸模固定板上的各对应孔。通过这种加工方法来保证凹模固定板上各对应孔的同心度。

注意，配镗不能消除热处理对零件的影响，加工出的孔位绝对精度不高。要完全消除热处理变形的影响必须在热处理后精加工。

更多信息

请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具零件上镗孔主要有以下几种方法以及高品质模具钢材、模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、FS136、国产P20 等）以及国产新型模具钢（基体钢、无磁模具钢等）的选择、应用、热处理及普通铣床的加工范围和加工方式等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心