你了解的模具零件精密孔的加工方法有哪几种？

(1)坐标镗床上镗孔  坐标镗床上镗出的孔的位置精度较高。但定位基准的找正方法较烦琐，还需有一定的工具，带百分表的中心指示器就是这种用途的工具，它可以使被固定的工件孔或圆柱体的中心线与主轴中心重合，使安装工件的水平面垂直于主轴中心线或平行于工作台面，还可以找正被安装工件的垂直平面或圆柱形表面的母线平行于纵向或横向移动方向。

2)用精孔钻加工  模具零件中常有不同直径的小孔。当没有合适尺寸的铰刀或镗刀来精加工时，可以采用精孔钻在坐标镗床上加工。钻精孔时一般分两次钻出，第一次先钻出底孔，根据孔径大小，留O．2-1mm的精加工余量，然后再用精孔钻精扩到所需尺寸。

采用精孔钻加工，钻出的孔径与钻头尺寸基本相同，精度可达到IT6～IT4，表面粗糙度R。为3.2一0.4／m。

(3)数控铣床加工  用数控铣床或加工中心加工孔时，关键是对刀以及刀具工作尺寸的精度。孔与孔之间的位置精度是很容易保证的。

(4)线切割、电火花成形  当孔为通孔时，用线切割加工；当孔为盲孔时，用电火花成形加工。该方法是目前模具制造中用得比较多的方法，加工出的孔尺寸精度和位置精度高。

(5)研磨加工  通过钻孔留双边0．1一0．2mm的余量后，再铰孔留0．02一0.04mm余量，最后研磨。

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