数控电火花成形加工新工艺有什么特点及优势？

(1)标准化夹具实现快速精密定位  数控电火花成形加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。这类装置的原理是电极在制造时，是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电火花机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上完成的。工艺定位基准附件都统一同心、同位，并且各数控机床都有坐标原点。因此电极在制造完成后，直接取下电极和夹具的组件，装入数控电火花成形加工机床的基准附件上，不需再进行纠正调节。加工过程中如需插入一“急件”加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。标准化-夹具，是一种快速精密定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花成形加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。

(2)混粉加工方法实现镜面加工效果在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能（如寿命、耐磨性、耐蚀性、脱模性等）。其加工原主要是电火花工作液中加入一定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极问的寄生电容和电流密度减少，使放电点分散，放电集中现象减少。混粉方法加工镜面主要技术要求有：电火花机床具有镜面精加工电路（具有极小的单个脉冲能量）；选择合适的粉末添加剂；进行粉末添加剂的浓度管理；利用扩散装置来消除浓度的误差；采用无冲液处理方式。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。

(3)摇动加工方法实现高精度加工电火花成形加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定、放电间隙不均匀等情况。为了保证高效率下放电间隙的一致性，维持高的加工稳定性，可以在加工过程中采用电极不断摇动的方法。加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。摇动加工选用是居被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求而定。如＼果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且表面粗糙度不均匀。采用摇动的加工方法就能很好解决这些问题且能保证高精度、高质量的加工。

(4)多轴联动加工方法实现复杂加工  近年来，随着模具工业，和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花成形加工技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花成形加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。数控电火花成形加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花成形加工机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面、微细齿轮、微细齿条等。目前模具企业采用数控电火花成形加膏工基本采用成形电极的轴向伺服加工，但也可以巧用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、z三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。，模具潜伏式浇口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。

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