电火花成形加工的局限性？如何克服？

此外电火花成形加工的局限性还在于：

①需要制作成形电极。

②只能用于加工金属等导电材料。

③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工，

④存在电极损耗，影响加工精度。

⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。

面对现代制造业的快速发展，电火花加工技术不应与切削加工去争夺市场，而是扬长避短，甘当配角，在“一特二精”方面努力。“一特”即特殊材料加工，应抓住切削工具难以加工的超硬材料工艺研究，例如，硬质合会  聚晶金刚石以及其他新研制的难切削材料的电火花加工工艺研究，在这一领域，切削加工难以涉足，是电火花加工的最佳研究开发领域。“二精”是精密模具和精密微细加工。IC整体硬质合金凹模，切削加工几乎难以进行，只有采用分体拼镶方式，但却难以满足工件需要，用精密线切割加工正好发挥电火花加工的优势；而对于机械加工能胜任的凸模加工，则要核算生产成本后，再确定选用哪种工艺进行加工。对于精密模具与零件，大面积、大余量部位的材料去除是切削加工的强项，待其将大部分余量去除后，采用电火花加工作为其补充加工手段，由于此时加工余量小，切削刀具又难以满足工件加工要求，有的部分甚至无法使用刀具加工，采用电火花加工工艺对工件的边角、棱角要求精密的部位进行补充加工，可获得较高的经济效益。微精加工是切削加工的一大难题，而电火花加工由于作用力小，对加工微细零件非常有利。

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