电火花成形加工时出现问题如何解决？

故障现象

故  障  原  因

解  决  方法

1．凸、凹模加  平工间隙太大

机床进给头与工作台面不垂直；凹模上、下平面与机床台面平行；电极装卡歪斜，不与凹模基准平面垂直；电规准选择不合适粗加工时工作台面发生移动；|加工时，机床进给量不合适

重新检查或调整机床，使进给台与工作台面、电极装夹后与凹模平面必须垂直，不得歪歪斜；调整|机床的工作台面与被加工凹模平面平行；合理地选择电规准及精加工时的机床进给量

2．凹模孔壁发现烧伤或裂纹

凹模材料质量不好或选材不，适；在清角部位有烧伤，主要要是直流电压太高引起的；机床电器发生故障，造成局部电弧放电；电极及凹模间出现杂质，废屑未能及袁

合理地选用凹模材料或更换材|质；根据加工情况，调节直流电压发  大小；清除电极与凹模间的杂，极  并清洁工作液；电极比较大时，可以在电极上钻工艺孔，以易于排1除废渣

3．凹模型孔清角圆角半径太大

(1)精加工电规准选择不合理(2)精加工时间太短，还未修出清角，就将工件卸下

(1)适当选择合适的精加工工电规准(2)延长或合理掌握加工时

4．凹模孔壁出现台阶

(1)机床进给头主轴垂直进直给时发生抖动(2)电极加工质量不好，表面不平直(3)精加工时，电极或工件由于某种原因发生了位置的变化

(1)对机床进行检修，使之工作平稳(2)更换新的、质量好的电极加工(3)夹装好工件和电极，使之稳1饵，工作时不能移动

5．工件上产生金属瘤

(1)加工中若工件发现金属瘤，主要原因是工作液黏度太大(2)检查工件上的台阶角处，是否堆集废屑

(1)更换工作液(2)在台阶角上钻孔，以便于排，参1 gd．窿屑，使金属瘤消除