如何分类模具制造加工的方法及先进方法的介绍

现代模具制造已从过去依靠车、铣、刨、磨等机械加工工艺加上模具钳工依靠样板进行修锉、打磨等方法，发展到更多地依靠高效、自动化加工机床，特别是各种数控机床、加工中心、电火花加工等特种加工技术的产生和发展，为模具中复杂曲面的加工提供了极为有效的手段，加上目前各种快速模具先进制造工艺也进入了应用阶段，大大充实了模具的制造方法，加上AD/CAM技术在模具中的成熟运用，因此，模具的加工精度、生产效率都得到了大幅度提高。

从是否直接采用了电能作为主要加工手段的角度来讲，可分为机械加工和电加工；从发展阶段角度来讲，可分为传统加工和特种加工；从是否采用了数字化制造技术的角度来讲，可分为传统加工或数字化加工。

模具零件制造属于单件、小批量的生产方式，模具的型腔、型芯的几何形状往往比较复杂，按照传统加工技术，采用样板和手工修整等方法，尺寸精度和表面的完整性难以得到保证。现代模具制造中，数控技术已普遍应用，但是必须将数控工艺与普通工艺合理衔接，最重要的是针对产品的设计状态、批量要求、生产周期、加工精度、生产成本的不同特点分别采取不同的措施。在工艺方案设计过程中，应从产品的设计状态、加工方式、工装夹具的设计制造、刀具的选择、粗精加工方式的结合、工序的集中划分、企业的设备现状与能力等方面来综合考虑。通常，按照模具的种类、结构、用途、材质、尺寸、形状、精度及使用寿命等各种因素选用相应的加工方法。各种加工方法均有可能达到的精度和经济精度，为了降低生产成本，根据模具各部位的不同要求尽可能備用各加工方法的经济精度。实际应用时还需要结合企业设备能力、技术工人和技术人员的技能水平等因素，针对研制产品和批量生产产品的加工特点，采取适合各自要求的研制工艺与批量生产工艺对策，实现数控加工与传统加工的完美结合。实际生产时，按照模具的种类，结构、材质、尺寸、形状、表面质量、使用寿命和使用场合等各种因素去考虑，需要最合理的加工方法。

模具加工从材料（模具材料）是否去除的角度，可分为切削加工和非切削加工，这两种方法各自包含的具体加工方法参见表1-1，

表1-1  模具具体加工方法分类

分类	加工方法	常用机床	工（刀）具	运用场合
切削加工	平面加工	刨床、铣床	刨刀、铣刀	对模具坯料进行面粗加工
	车削加工	普通车床、数控车床
	I孔类加工	台钻、立钻、摇臂1钻床、铣床、加工1中心
	镗削加工	镗床、加工中心
	铣削加工
	磨削加工
	I抛光加工
	I电加工
非切削加工	1挤压加工
	1铸造加工
	I电铸加工
	I表面装饰加工

模具加工除了高速加工技术，  目前使用较多的先进方法有：针对不同的模具制造批量，有三种典型的模具先进加加工工艺：在模具单件、小批量制造中，可以利用快速原型技术和真空浇铸技术，直接制造出树脂模具，如果再利用加工中心，加工出导向孔，注射流道和注射口，稍加装配，直接可以在注射机上使用；对于1000件以下中等批量的注塑件所用模具的制造，可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造出金属冷喷模；对于10000件以上的大批量零件的模具生产，可先利用快速原型技术制造石墨电极，再通过电火花成形加工，制造出模具的凹模和凸模。
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