模具制造加工的过程是怎样的及切削加工考虑哪些因素

模具坯料准备（含必要的标准件购置）一零件粗加工个半精加工一热处理十精加工十型腔表面处理一模具装配一上机调试。

坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料，制定好加工工艺，当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务，专业销售进口最具性价比模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、S136、DC53、日本大同NAK80等）。所有产品均提供原厂材质证明书，咨询热线：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286。为了提高模具的加工效率，集中精力去加工好凹模和凸模的型腔质量，尽可能选用标准件和外购件，或者稍微通过改制就可以直接利用，也就是说，模具制造中的标准化程度越高，加工周期越短。

零件粗加工、半精加工的任务，主要是切除零件的大部分余量，如对塑料模具的凹模和凸模的型腔进行铣削或车削，按照切削加工工艺手册的规定，留适当的精加工余量。而对于不重要的零件，如塑料模具顶出杆的安装板，可以直接加工到图纸尺寸和表面粗糙度要求。在此阶段中，为了合理安排设备的使用，往往利用普通机床进行粗加工，用数控机床来控制好零件的形状误差。

热处理是使经初步加工的模具零件半成品达到所需的硬度。

模具零件的精加工是对较硬的模具零件半成品进一步加工，以满足尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。针对精加工阶段材料较硬的特点，大多数采用磨削加工和精密电加工方法，一般通过磨削和电加工，使其达到规定的尺寸精度和形位精度，除了型腔需要进一步处理外，大多数零件加工完毕。

对于要求加工出的制件表面很光滑，必须对凹模和凸模（一般主要是针对凹模）做进一步的表面处理，通过各种抛光和光整方法，使工作表面有相当高的光洁度。

模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。在装配过程中，需对某些模具零件进行抛光和修整。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使模具生产的制件符合图样要求，而且模具能正常地连续工作，模具加工过程才结束。在整个模具加工过程中还需对每一道加工工序的结果进行检验和确认，才能保证装配好的模具达到设计要求.

模具在切削加工时，为了较好地预防模具的早期牛执．应考虑以下几个因素：

①表面粗糙度。模具的工作表面要求具有极低的表面粗糙度，不允许留有任何刀痕或划痕，否则，这些刀痕或划痕将成为疲劳裂纹源。

②圆角半径。模具上尺寸过渡处的圆角半径，均应严格按图纸要求加工，不得缩小，以免在该处引起应力集中。圆弧与直线连接处，应平滑过渡。

③磨削裂纹。模具在磨削加工时，如余相钮幻由砖余奥氏体含量偏高、进给量过大、冷却不充分、砂轮未及时修磨，都可能使模具表面产生磨削裂纹。这些磨削裂纹将成为裂纹源，严重影响其使用寿命。
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