20CrMnTi钢常见的热处理工艺

20CrMnTi钢常见的热处理工艺
20CrMnTi钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
完全退火 加热860~880℃，保温，炉冷 ≤217HBS 消除残余应力，降低硬度
正火 加热920~950℃，保温，空冷 156~207HBS 加热温度在Ac3825℃线之上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热860~900℃，保温，油冷 48~54HRC 淬火温度高，淬透性中等，变形较大，硬度不高，耐磨性差
回火 加热500~650℃，保温2h，油冷 30~36HRC 回火索氏体组织
气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间  加热温度不超过920℃，以避免晶粒长工大
渗碳后淬火与回火 淬火：加热820~850℃，保温后油冷 60~63HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度与耐磨性
 回火：加热180~200℃，保温2h，空冷 表：56~62HRC
心：35~40HRC 
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉油冷 60~65HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
 回火温度160~180℃，出炉空冷 表：58~62HRC
心：35~40HRC 
固体渗硼 渗硼温度900℃，保温4h，油冷(渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织
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