3Cr3Mo3W2V钢有什么特点？

3Cr3Mo3W2V钢有什么特点？
3Cr3Mo3W2V钢是在仿制4Cr3Mo3SiV钢时结合我国资源条件而研制成功的新型热作模具钢。其冷、热加工性良好，淬火回火温度较宽。3Cr3Mo3W2V钢具有较高的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性。
3Cr3Mo3W2V钢主要化学成分（质量分数）为：0.32%~0.42%C、2.80%~3.30%Cr、2.50%~3.00%Mo、1.20%~1.80%W、0.60%~0.90%Si、0.80%~1.20j%V、≤0.65%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
3Cr3Mo3W2V钢相变点为：AC1850℃、Ac3930℃、Ar1735℃、Ar3825℃、Ms400℃。
3Cr3Mo3W2V钢始锻温度1050~1100℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
3Cr3Mo3W2V钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性，并固溶强化基体组织。
Mo、W、V元素主要是形成Mo、W、V元素的碳化物，作为钢中强化相，细化晶粒，改善钢的强韧性，提高钢的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性。
3Cr3Mo3W2V钢淬火加热时，Cr、Si、Mn元素完全固溶于奥氏体中，Mo、W元素随其碳化物会部分固溶于奥氏体中，V元素几乎不固溶于奥氏体中，因此Cr、Si、Mn、Mo、V五元素共同作用，提高钢的淬透性。V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，尤其是V元素细化晶粒的作用较强。
3Cr3Mo3W2V钢淬火后Cr、Si、Mn元素及部分Mo、W元素固溶于由马氏体与残余奥氏体组成的基体组织中，强化基体组织，并提高基体组织的回火稳定性。V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物将作为钢中的强化相。
3Cr3Mo3W2V钢高温回火时，Cr元素以（Fe、Cr）₃C碳化物形式析出，Mo、W元素以（Mo、W）₂C形式析出，V元素以VC形式析出，增加钢的硬度，产生二次硬化，但削弱基体组织的强度。V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物与析出的Cr、Mo、W元素的碳化物，均匀分布于铁素体基体上，使钢产生较高的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和热稳定性。
另外3Cr3Mo3W2V钢中Cr元素的加入，使钢具有良好的抗氧化性和耐蚀性。
3Cr3Mo3W2V钢适宜制造热镦锻模、压力机锻模和热挤压模等。工作时自身温度不宜超过680℃。