热作模具钢4Cr3Mo2MnVB有什么特点？

热作模具钢4Cr3Mo2MnVB有什么特点？
热作模具钢4Cr3Mo2MnVB也是一种空冷硬化的热作模具钢。
4Cr3Mo2MnVB钢主要化学成分（质量分数）为：0.34%~0.39%C、2.20%~2.80%Cr、1.80%~2.30%Mo、0.25%~0.60%Si、0.90%~1.40%V、1.20%~1.70%Mn、0.002%~0.005%B、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr3Mo2MnVB钢相变点为：AC1801℃、Ac3874℃、Ar1680℃、Ar3759℃、Ms342℃。
4Cr3Mo2MnVB钢始锻温度1080~1120℃，终锻温度850，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用来提高钢的淬透性，尤其是B元素虽然加入的量很少，但它提高淬透性的作用却很显著。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Mo、V元素主要进用来形成碳化物，作为钢中强化相，阻止奥氏体晶粒长大，提高钢的强韧性、耐热疲劳性能和热稳定性。
4Cr3Mo2MnVB钢淬火加热时，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奥氏体中，Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，六种元素共同作用，显著提高钢的淬透性。淬火后六种元素固溶于马氏体与残余奥氏体中，强化马氏体组织，提高马氏体的回火稳定性，强化残余奥氏体并增加残余奥氏体的稳定性。淬火加热时未固溶的Mo、V元素的碳化物交阻止奥氏体晶粒的长大，改善钢的强度与韧性。淬火后将均匀分布于马氏体与残余奥氏体所组成的基体上。高温回火时，Cr、Mn、Mo、V元素以各种碳化物形式从马氏体和残余奥氏体中析出并聚集，这将增加钢的硬度，尤其是Mo、V元素的碳化物析出，对硬度的贡献强烈，产生二次硬化。但也削弱铁素体的强度，B、Si元素仍固溶于铁素体中强化铁素组织。未溶的Mo、V元素的碳化物具有较高有硬度与高熔点，而各种碳化物的析出与聚集需要较高的温度和较长的时间，这便形成钢的热稳定性。未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各种碳化物均匀地分布于铁素体基体上，使钢产生热强性、耐热疲劳性和一定的耐磨性。
4Cr3Mo2MnVB钢中加入Si、Mo元素会使钢增加脱碳倾向，Mo元素可降低钢的回火脆性。钢中Cr元素使钢产生抗氧化性和耐蚀性。
4Cr3Mo2MnVB钢常用于制造各类锻模和压铸模。工作时自身温度不宜超过600℃。
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