模具钢材45Cr2NiMoVSi有什么特点？

模具钢材45Cr2NiMoVSi有什么特点？
模具钢材45Cr2NiMoVSi可视为在优质中碳钢45钢的基础上主要加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素而研制成的。
模具钢材45Cr2NiMoVSi的主要化学成分（质量分数）为：0.40%~0.47%C、1.54%~2.00%Cr、0.80%~1.20%Mo、0.50%~0.80%Si、0.30%~0.50%V、0.80%~1.20%Ni、0.40%~0.60%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
模具钢材45Cr2NiMoVSi的相变点为：AC1750℃、Ac3874℃、Ar1625℃、Ar3751℃、Ms243℃。其始锻温度1160~1180℃，终锻温度900℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
45Cr2NiMoVSi钢中加入Cr、Ni、Si元素，主要用来提高钢的淬透性。淬火加热时Cr、Ni、Si元素固溶于奥氏体中，淬火后固溶于基体组织中，固溶强化基体组织并增加基体组织的回火稳定性。高温回火时Cr元素以（Fe、Cr）3C碳化物形式从基体组织中析出，而Ni、Si元素则继续固溶于基体组织（铁素体）中，固溶强化基体组织（铁素体）。钢中Cr、Ni元素共同作用使钢产生抗氧化性与耐蚀性。Ni元素改善钢的韧性与耐热疲劳性。Si元素提高钢的弹性极限，但增加钢的脱碳倾向。
45Cr2NiMoVSi钢中加入Mo、V元素，主要是形成碳化物，作为钢中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性，同时细化晶粒。淬火加热时Mo、V元素随其碳化物少量地固溶于奥氏体中，增加钢淬透性。淬火后固溶于基体组织中，固溶强化基体组织并增加基体组织的回火稳定性。高温回火时Mo、V元素以各种碳化物形式析出，并增加钢的硬度，产生二次硬化效应。
残余奥氏体存在大量Cr、Ni、Mo、V、Si元素，增加残余奥氏体的稳定性，在高温回火时除Ni、Si元素全溶于铁素体外，其余元素以未溶解的碳化物和回火析出的碳化物，与具有强韧性的铁素体合作，共同作用使钢产生极高的高温强度、一定的高温硬度与耐磨性、良好的塑性与韧性以及良好的耐热疲劳性能。45Cr2NiMoVSi钢中Mo元素可降低钢的回火脆性，但也使钢的脱碳倾向性增加。
与5CrNiMo钢相比，45Cr2NiMoVSi钢性能高于5CrNiMo钢，其使用寿命高出5CrNiMo钢近1倍数。常用于制造各种10t以下的锤锻模。工作时自身的温度宜超过500℃。
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